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1.本平面研磨機為精密研磨設(shè)備,被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上,拋光拉絲,研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn),工件自己轉(zhuǎn)動,用重力加壓的方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦,來達到研磨目的。
2.修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌,配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整,使研磨盤得到精密的平面度。
設(shè)備特點:
1、變頻控制,實現(xiàn)軟啟動,軟停機,沖擊力小,減少工件損傷。
2.系列研磨機采用PLC程序控制,觸摸屏操作面板,研磨盤轉(zhuǎn)數(shù)與定時與研磨時間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調(diào),操作方便。
3、采用進口軸承,電機,確保設(shè)備的穩(wěn)定性和 壽命,確保工件的精密要求。
4、研磨機工件加壓采用壓重塊自重加壓,拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無劃痕、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。
機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用,使表面平滑,達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。
形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶,打磨拋光,形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。
機械拋光對表面磨削量很小,難以拋光粗糙表面。這時需要預(yù)行磨光,用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4um。
為了達到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理,用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。
不銹鋼電解拋光處理可以使整個不銹鋼件表面光亮度均勻,光澤持久,外觀漂亮美觀。同時可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決?今天,就此問題由森源為大家做一些的分享,宜興拋光,希望能幫到更多有需要的朋友解決實際生產(chǎn)難題!
不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡單的。首先,拋光8K,不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計合理,并且操作人員需要有經(jīng)過的技術(shù)培訓(xùn),方可上崗操作。其次,也是主要的,可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。
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