有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對(duì)軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時(shí)又提高了軋機(jī)速度，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機(jī)高速生產(chǎn)效率。

   隨著冷軋機(jī)要求越來(lái)越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會(huì)增加板材退火處理的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟(jì)損失。

  在冷軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，湖南鋁軋機(jī)，軋制油通過(guò)工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時(shí)清理支承輥；另外，通過(guò)吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來(lái)減少殘油量。

同樣都是軋制設(shè)備，但是新型軋機(jī)與其他的設(shè)備之間還是有很多不同的之處的，所以安裝的時(shí)候要特別注意。由于新型軋機(jī)的電控部位比較復(fù)雜，包括一個(gè)或幾個(gè)工作機(jī)座及其傳動(dòng)裝置，所以軋制線一般工藝布置較長(zhǎng)，設(shè)備間的相互標(biāo)高差和中心線要求都較嚴(yán)格。

在軟弱地基上安裝軋制線上的設(shè)備時(shí)，要考慮到設(shè)備的不均勻沉降和位移，這也是軋機(jī)在安裝前要埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)及軋機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)上的沉降觀測(cè)點(diǎn)，鋁軋機(jī)生產(chǎn)廠家，并定期進(jìn)行測(cè)量的原因。只有等到沉降和位移趨于穩(wěn)定后，才能準(zhǔn)確調(diào)整設(shè)備。

由于軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，并且要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，還要便于更換。在一般情況下，熱軋機(jī)比冷軋機(jī)的力學(xué)性能要好些，鋼材的性能自然也要更勝一籌。

雖然同樣都是軋機(jī)，但仔細(xì)觀察的話可以發(fā)現(xiàn)，作為部件的軋輥有不同的布置形式和位置，這些都將作為軋機(jī)分類的依據(jù)。有的軋機(jī)的軋輥是水平布置的，而有的是直立布置，還有一些軋輥以特殊方式布置的軋機(jī)。

像我們比較熟悉的初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、線材軋機(jī)都屬于同一類產(chǎn)品，它們的軋輥都是水平布置的；而軋輥直立布置的軋機(jī)也包含有很多，比如連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)等，專門用于軋制軋件的側(cè)面。

有的軋機(jī)的軋輥既不都是水平的也不都是直立的，鋁軋機(jī)廠家，而是混合布置的，二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)及軋機(jī)都具備這樣的特征。還有的軋機(jī)的軋輥是斜置的，這類軋機(jī)主要指的就是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的穿孔機(jī)、鋼球軋機(jī)等。

除此之外，軋輥以特殊形式布置的軋機(jī)也不少，銅鋁軋機(jī)，比如有些型材軋機(jī)各機(jī)架軋輥互成90°，并分別與地面成45°或15°。相比一般的線材軋機(jī)來(lái)說(shuō)，這類設(shè)備中取消了扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，因此也可以被稱為無(wú)扭轉(zhuǎn)線材軋機(jī)。

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