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達克羅大家都不陌生,在日常生活中,很多地方都會應(yīng)用到,要說對于達克羅溶液涂層的了解,小編在以往為大家介紹過很多有關(guān)它的知識,但達克羅溶液涂層需要如何檢測,卻還沒有來介紹,接下來就讓我們一起來了解下吧。
一、外觀:在自然折射光下,用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰1色,經(jīng)改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù),無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。DCM-680涂層應(yīng)基本均勻,無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色,但是允許有小黃色1斑點存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測:標準對不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個等級,可以采用二種方法進行檢測,溶解稱重法:重量大于50g試樣,達克羅表面處理哪家好,采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1(mg),將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,達克羅表面處理供應(yīng),在稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。
達克羅溶液涂層在使用之前的檢查,該怎樣做,相信大家也都簡單的了解了,大家遇到這樣的問題,也能夠快速的解決了。
工藝的大概流程:
有機1溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。
達克羅加工優(yōu)點所在:
1.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,達克羅表面處理價格,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。
2.超1強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
3.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
4.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
5.結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,青海達克羅表面處理,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。
1.汽車、摩托車行業(yè)
達克羅技術(shù)起源于汽車行業(yè),世界著1名的汽車制造公司,如美國的通用、福特、克萊斯勒,法國的雷諾,德國的大眾,意大利的菲亞特以及日本的豐田、三菱等在汽車零部件表面處理上均要求使用達克羅技術(shù)。汽車零部件經(jīng)過達克羅處理具有較高的穩(wěn)定性、防熱、防潮及防蝕性。隨著我國加入wto,我國汽車工業(yè)與國際接軌的步伐越來越快,達克羅技術(shù)在國產(chǎn)汽車業(yè)上的應(yīng)用前景越來越廣闊。
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