高密科恩鑄造-增碳劑在爐內(nèi)外如何使用？

爐外增碳：

(1)出鐵時(shí)使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

(2)包內(nèi)噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO，化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

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石墨粉增碳劑生產(chǎn)廠家 

增碳劑的適用范圍：增碳劑是煉鐵時(shí)要的一種防腐劑，這是生產(chǎn)制造這是生產(chǎn)制造鋼材鋼材不可或缺的原料。此外，都是生產(chǎn)制造電極糊的原料。增碳劑的原料有很多種多樣，生產(chǎn)工藝流程也各不相同，有木制碳類(lèi)，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦碳類(lèi)，石墨類(lèi)等，這是生產(chǎn)制造鋼材增碳劑一般指歷經(jīng)石墨化的增碳劑，石墨增碳劑，在高溫標(biāo)準(zhǔn)下，碳原子的排序呈石墨的外部經(jīng)濟(jì)形狀，因此稱(chēng)作石墨化。石墨化能夠減少增碳劑中殘?jiān)暮?，提升增碳劑的碳含量，減少硫含量。

高密科恩鑄造-增碳劑的種類(lèi)和優(yōu)缺點(diǎn)分析

增碳劑的種類(lèi)和優(yōu)缺點(diǎn)分析：

1. 煤質(zhì)增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低

缺點(diǎn)：碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大，使用量也大。煤質(zhì)增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，半石墨化增碳劑，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

優(yōu)點(diǎn)：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質(zhì)少，價(jià)格合理，吸收率高，低硫增碳劑，是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點(diǎn)：石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。

缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，即墨增碳劑，國(guó)內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉鋼時(shí)會(huì)使用。

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