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杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè),目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁,側(cè)向水晶門,伸縮門,防火門,電動(dòng)卷閘門,型材門等,并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。
鋁材生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到表面假接頭,表面劃傷,機(jī)械紋路,表面黑線,表面起手感凹凸現(xiàn)象,焊縫嚴(yán)重等問題,鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢,舟山型材門,造成不可挽回的損失。
產(chǎn)生原因
焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過低,造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合,但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇,同時(shí),型材門安裝,溫度高,又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快,因而將使焊縫組織粗大。
擠壓速度過高,金屬變形功增大,金屬溫度升高較大。另外,擠壓溫度過高,擠壓力將降低,因而又降低了焊合力。事實(shí)上,當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí),型材門定做,與石墨接觸的一面,型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。
鋁合金型材熱擠壓模具的失效,主要是、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中,同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦,減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制,潤滑劑的使用不當(dāng),往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染,以及潤滑劑可能流入制品中心,形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此,在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中,多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤滑。
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