長(zhǎng)輸管道優(yōu)點(diǎn)：①長(zhǎng)距離:可達(dá)數(shù)干公里；②直徑大: 1000mm以上；③輸量大:可達(dá)千萬(wàn)噸以上；④能耗低；⑤便于管理，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；⑥埋地鋪設(shè)不受地形地物影響，縮短運(yùn)輸距離；⑦封閉安全，不受自然因素影響；⑧長(zhǎng)期穩(wěn)定輸送。

長(zhǎng)輸管道缺點(diǎn)：①輸送方式不靈活；②鋼材耗量大；③輔助設(shè)備多；④適于、定量的單向輸送。

油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國(guó)油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國(guó)是世界上尤早使用管子輸送液體的國(guó)家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來(lái)輸送鹵水，到了蜀漢時(shí)代，又用以輸送天然之氣。1958年建設(shè)了一條原l油輸送管道，管道輸送技術(shù)，從新疆克拉瑪依油田到獨(dú)山子煉油廠(chǎng)，全長(zhǎng)147 km，管徑150mm。隨后，又于1963年建設(shè)了一條天然之氣輸送管道。該管道從重慶巴縣石油溝氣田至重慶孫家灣，簡(jiǎn)稱(chēng)巴渝線(xiàn)。

以下僅以?xún)蓚€(gè)電子工廠(chǎng)純水輸送系統(tǒng)為實(shí)例，分別對(duì)不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡(jiǎn)要討論。

3.1某彩色顯像管廠(chǎng)純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥10MS2.cm(25C)，液體管道輸送，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm，總長(zhǎng)度約1000m。運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來(lái)，水質(zhì)滿(mǎn)足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來(lái)回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)，徐州管道輸送， 來(lái)回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無(wú)油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴(yán)格檢查是否有污染物；封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤(pán)之間封口；酸洗和鈍化處理對(duì)有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，并須用自來(lái)水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

具體計(jì)算步驟如下:A.假設(shè)輸氣管道末段長(zhǎng)度和管徑;B.根據(jù)條件二確定儲(chǔ)氣終了時(shí)末段起點(diǎn)壓力;根據(jù)條件三確定儲(chǔ)氣開(kāi)始時(shí)末段重點(diǎn)壓力;C.計(jì)算儲(chǔ)氣終了時(shí)末段終點(diǎn)壓力，計(jì)算儲(chǔ)氣終了時(shí)末段平均壓力;D.計(jì)算儲(chǔ)氣開(kāi)始時(shí)末段起點(diǎn)壓力，計(jì)算儲(chǔ)氣開(kāi)始時(shí)末段平均壓力;E.計(jì)算末段儲(chǔ)氣能力，與要求的末段儲(chǔ)氣能力比較，若互相接近，管道輸送設(shè)備，則所假設(shè)的末段長(zhǎng)度和管徑滿(mǎn)足工藝要求;否則重新假設(shè)末段長(zhǎng)度或管徑，返回步驟B重新計(jì)算，直到末段長(zhǎng)度和管徑滿(mǎn)足工藝要求，計(jì)算結(jié)束。

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