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不銹鋼風(fēng)管如何安裝?
1、對(duì)送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝必須在維護(hù)結(jié)構(gòu)施工的條件下進(jìn)行的,其施工完畢,安裝部位的梗阻,地面的清潔,地上沒有灰塵,沒有其他管道通過不銹鋼風(fēng)管。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔的位置,尺寸是否符合圖紙要求,是否有遺漏現(xiàn)象。預(yù)留孔應(yīng)大于100mm的尺寸每邊風(fēng)管實(shí)際截面。
2、除銹后,確定標(biāo)高、安裝風(fēng)管、吊架、除銹漆。風(fēng)管和吊架的吊點(diǎn)通常采用預(yù)埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中心線,找出了懸掛器的安裝位置,單吊架位于風(fēng)管的中心線上。雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔或風(fēng)管中心線之間的距離對(duì)稱安裝。安裝時(shí),應(yīng)先把管頂固定,然后將線錘放在中心線上,榆次排油煙管道加工,行可由夾具固定。當(dāng)空氣管較長,需要安裝一排支架時(shí),兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準(zhǔn),用作圖法求出中間支撐的標(biāo)高。
3、支架和吊架標(biāo)高必須正確,如圓管直徑由大變小,排油煙管道加工安裝,以保證風(fēng)管中心線水平、表面標(biāo)高型鋼支架,應(yīng)改進(jìn),排油煙管道加工廠,對(duì)于斜坡要求的風(fēng)管支架標(biāo)高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并應(yīng)清除油污。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭起。
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通風(fēng)管道的制作工藝
制作圓風(fēng)管時(shí),將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上,下輥間距,操作時(shí),手不得直接推送鋼板。
折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻,不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí),應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí),加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。
風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻邊連接,與角鋼法蘭連接時(shí),風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,風(fēng)管壁厚大于1.5mm,可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊,點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm。
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焊接風(fēng)管的焊接工藝要求是什么?
焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊采用直流反接,弧焊采用直流電連接。
(2)風(fēng)管焊接前,用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉,用清洗干凈,然后晾干,隨時(shí)使用。
(3)打底焊時(shí),焊縫厚度應(yīng)盡量薄,有利于與根部熔合良好;熄弧時(shí),應(yīng)呈緩坡狀,如有止弧縮孔,應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。必須在坡口內(nèi)起弧和滅弧,并填滿弧坑,防止弧坑開裂。
(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,將層間溫度控制在60℃以下。
(5)焊接時(shí)盡量采用弧焊手柄技術(shù),該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀,焊接效果理想。
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