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皮帶機輸送機可以在很短的時間以內(nèi)可以運輸很多的原材料，但是我們在運用的過程中，留意一下回料問題，發(fā)生回料現(xiàn)象，表明在使用之中有一些細節(jié)還是注意不到位的，那么有什么方法可以防止皮帶機輸送機回料呢？方法如下所示：

1、料斗運作效率過快，由于料斗運作的速度是不一樣的：某些干躁的粉末和顆粒物質(zhì)，煤礦皮帶機配件，速率約為1米/秒。

2、皮帶機輸送機運輸小塊原材料，七臺河皮帶機配件，速率為0.4到0.6米/秒。

3、速率為0.6-0.8/秒的速度根據(jù)初期產(chǎn)生大卸載掉。

4、這應依據(jù)皮帶機輸送機料斗內(nèi)物品的特性，適度的修改速度，防止回流的材料。

5、模貝卸壓板安裝不適感，舌板從布氏漏斗排出部位很遠，便會產(chǎn)生回料。應調(diào)節(jié)舌板的部位，避免逆流的原材料。

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托輥使用中溫度過高產(chǎn)生的原因

托輥在使用過程中，時間長了會導致局部溫度過高，溫度高主要是有軸承摩擦引起的，軸承溫度過高的端由有：機構(gòu)裝配過緊(空隙不充足)IKO軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;潤滑油油品質(zhì)不合要求或變質(zhì)，潤滑油油粘度過高;載荷過大;凸輪軸承維持架或骨碌體碎裂等。

盡管軸承潤滑只需要微量的潤滑劑，軸承潤滑不良，以的機械設備做精密加工，采石場皮帶機配件，但運轉(zhuǎn)較長時間后由于潤滑脂的劣化和泄漏，從而使軸承失效。圓錐滾子軸承通常是分離型的即由帶滾子與堅持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開裝置。

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調(diào)整主動滾筒和換向滾筒的位置 主動滾筒和換向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。 由于一臺帶式輸送機至少有2～5個托輥，所有托輥的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線。 如果撓度太大，不可避免地會出現(xiàn)偏差。 調(diào)整方法與調(diào)整惰輪組類似。 對于磁頭滾筒，如果皮帶偏向滾筒右側(cè)，則右側(cè)軸承座應向前移動，如果皮帶偏向滾筒左側(cè)，則左側(cè)軸承座應移動 向前，并相應地將左軸承座向后移動或?qū)⒂逸S承座向后移動。 尾滾輪的調(diào)整方法與頭滾輪的調(diào)整方法正好相反。 經(jīng)過反復調(diào)整，直到皮帶調(diào)整到理想位置。 在調(diào)整驅(qū)動或轉(zhuǎn)向鼓之前安裝準確的位置。

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