球形封頭在進(jìn)行制作的過程中，通常是采用開口朝上的方式進(jìn)行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部，它的厚度均勻，并具備一定規(guī)則的形狀。球形封頭采用封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，性能更加的優(yōu)異。球形封頭的淬火方式有以下幾種：

       料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，球形封頭出售，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。

       焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中，但是淬火時(shí)球形封頭內(nèi)會(huì)有積水。

       料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，重慶球形封頭，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開口朝上坐于透孔上，不銹鋼球形封頭廠家，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。

      半球形封頭和球冠形封頭：受內(nèi)壓的半球形封頭在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒的一半，故從應(yīng)力分析來看，球形封頭是的結(jié)構(gòu)形式。但缺點(diǎn)是深度大，碳鋼球形封頭出廠價(jià)，直徑小時(shí)整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上.

　　球冠形封頭是部分球面與圓筒直接連接，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。由于球面與圓筒連接處沒有轉(zhuǎn)角過渡，所以在連接處附近的封頭和圓筒上都存在相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，其應(yīng)力分布不甚合理.

　　所以一般在低壓容器設(shè)備，可以采用球冠形封頭，而且球冠形封頭優(yōu)點(diǎn)是，任何直徑都可定做。

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