1、在保證性能的前提下并用撕裂強(qiáng)度高的橡膠或塑料。

2、補(bǔ)強(qiáng)填料不但要選擇合理，且用量要正確。

3、采用粒徑小，結(jié)構(gòu)低的炭黑，橡膠保護(hù)帽供應(yīng)，更好是白炭黑，但是同時(shí)也要增加適當(dāng)?shù)幕钚詣５?，如果是丁基膠，橡膠保護(hù)帽，單加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。

4、軟化劑一般會(huì)降低撕裂強(qiáng)度，橡膠保護(hù)帽報(bào)價(jià)，石臘油對SBR硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利，橡膠保護(hù)帽廠家，如果選擇芳香油就比較好了，環(huán)烷油比石臘油要好的多，但不如芳香油。

5、無機(jī)填料，如果是經(jīng)過偶聯(lián)劑改性的，在一定程度上也能夠提高撕裂。

1、扭轉(zhuǎn)

當(dāng)唇形橡膠保護(hù)帽在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生較大的磨擦力時(shí)，能夠發(fā)生整圈或部分的改變。

2、磨損

橡膠保護(hù)帽與金屬外表滑動(dòng)發(fā)生磨擦使密封件磨損。雙收橡塑告訴您油內(nèi)凈化物（尤其是金屬類顆粒）。金屬外表過高的粗糙度，裝得太緊等要素減速這種磨損。

3、偏磨

這是橡膠保護(hù)帽損壞的次要緣由之一。密封件自身公平，密封支持面公平，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有局部拉毛，遭到徑向載荷等，均惹起偏磨。

1、橡膠保護(hù)帽配料

按照配方將橡膠保護(hù)帽及各種橡膠制品配合劑進(jìn)行配制，以提供橡膠保護(hù)帽的塑煉、混煉工序使用。

2、橡膠保護(hù)帽混煉

塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促進(jìn)劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)等混煉設(shè)備上制備混煉膠。

3、橡膠保護(hù)帽制漿

將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)制成膠漿。

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