多效蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

蒸發(fā)是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質(zhì)沒有發(fā)生相變（液相），而結(jié)晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發(fā)，或投入晶種使溶液溶質(zhì)結(jié)晶析出（固相）。進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱為蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器是由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動(dòng)下一效蒸發(fā)，單效蒸發(fā)器價(jià)格，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。

蒸發(fā)器在制造的環(huán)節(jié)中會(huì)立即對(duì)溶液開展?jié)饪s，例如其濃度較高的廢水集中焚燒處理前提條件濃及其電鍍工藝液濃縮等流程，機(jī)械加工制造領(lǐng)域的激光切割油必須待進(jìn)一步營(yíng)銷推廣濃縮稀溶液立即制得商品或?qū)馊芤涸俳鉀Q。蒸發(fā)器在采用的環(huán)節(jié)中會(huì)同時(shí)按照其料液的特點(diǎn)來選擇其蒸發(fā)的工藝，一般狀況下能選用多效蒸發(fā) 干躁工藝，遼寧單效蒸發(fā)器，機(jī)器設(shè)備結(jié)晶體工藝的解決污水及其廢水，在應(yīng)用蒸發(fā)解決之后其水體能夠?qū)崿F(xiàn)其國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器在處置時(shí)必須按照其工作經(jīng)驗(yàn)配備全套的處置的解決方法，那樣就可以有效的保障其全套系統(tǒng)軟件有這較為優(yōu)良的解決實(shí)際效果，隨后在按照其廢水及其廢水的特點(diǎn)，有目的性的開展采用其防腐涂料的生產(chǎn)制造。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，單效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，單效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

　　效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮的目的。

　　產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

　　設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在壓縮風(fēng)機(jī)對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

　　加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

　　產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

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