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數(shù)控彈簧機(jī)送線架在生產(chǎn)過程自動(dòng)轉(zhuǎn)的原因
數(shù)控彈簧機(jī)送線架在生產(chǎn)過程中會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)的原因分析:主要是送線架收到了一個(gè)錯(cuò)誤的信息,那么這個(gè)錯(cuò)誤的信息主要是來自那些方面呢?
1、拉桿信號(hào)。當(dāng)彈簧機(jī)拉桿的感應(yīng)器不亮?xí)r,就會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。有三個(gè)方面的原因:
(1)感應(yīng)器感應(yīng)距離太遠(yuǎn)。(2)感應(yīng)器壞了。(3)沒有24伏電壓供給感應(yīng)器。
2、繼電器損壞了,數(shù)控彈簧機(jī)的送線架也會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。有兩個(gè)方面的原因:
(1)繼電器線圈燒壞了。(2)沒有24伏電壓供給繼電器線圈。
3、變頻器故障。
4、電腦控制系統(tǒng)故障。這種故障主要是現(xiàn)在的電腦壓簧機(jī)升級(jí)版才會(huì)有的。就是電腦控制線架,如果產(chǎn)生自動(dòng)轉(zhuǎn)就會(huì)是電腦故障造成的。
廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機(jī)廠家來給大家說說,常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。
生拉彈簧鋼絲:(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理:一般采用酸洗磷化,去除氧化鐵皮,形成磷化膜;也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求,獲得光潔的表面。對(duì)于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲,如氣門彈簧鋼絲,應(yīng)對(duì)盤條進(jìn)行扒皮處理,減少表層缺陷,如果鋼廠能在鋼坯上進(jìn)行修磨,也有益于減少缺陷。
拉絲處理:彈簧機(jī)廠家提醒,成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%),以保證產(chǎn)品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理:碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝,可獲得非常細(xì)小的珠光體組織(索氏體),對(duì)于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的,鉛浴的替代工藝流化床還未推廣,目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理,使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理,其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。
無凸輪彈簧機(jī)定做和凸輪彈簧機(jī)定做的區(qū)別
隨著國內(nèi)彈簧機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展,彈簧機(jī)定做的種類越來越多,從開始的機(jī)械彈簧機(jī),到現(xiàn)在的電腦彈簧機(jī)、無凸輪彈簧機(jī),設(shè)備越來越。那么,無凸輪彈簧機(jī)定做和凸輪彈簧機(jī)定做有什么區(qū)別呢?
無凸輪彈簧機(jī)定做主要包括帶轉(zhuǎn)線和不帶轉(zhuǎn)線無凸輪彈簧機(jī),從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度來看,無凸輪彈簧機(jī)是未來彈簧機(jī)發(fā)展的趨勢。
一般無凸輪彈簧機(jī)定做都帶一個(gè)機(jī)械手,機(jī)械手可以做雙扭簧,兩邊的圈圈都可以繞得非常密,做線成型比較靈活,調(diào)試也比較容易,這也是區(qū)別于凸輪機(jī)的一個(gè)優(yōu)勢。其次,無凸輪彈簧機(jī)比凸輪彈簧機(jī)做異型彈簧的能力強(qiáng)。
凸輪彈簧機(jī)手臂的位置是相對(duì)固定的,內(nèi)部空間比無凸輪彈簧機(jī)的要小,所以很多異型的產(chǎn)品不怎么好調(diào)。凸輪彈簧機(jī)做簡單的彈簧方便且有優(yōu)勢,無凸輪彈簧機(jī)做復(fù)雜或者異型的彈簧方便且有優(yōu)勢。
如果你主要是做壓簧、拉簧、扭簧,規(guī)格多且量小,且經(jīng)常調(diào)機(jī),那么i好的選擇是無凸輪彈簧機(jī)。因?yàn)闊o凸輪彈簧機(jī)沒有排凸輪片的困擾,而且內(nèi)部空間大,做起彈簧來方便很多。
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