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管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成,加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡,通過設計控制各管段的混合能量和混合時間,以達到化的混凝效果。
管式加藥反應器(PFR)的特點:
1.由于管道中的混合能量和時間易于控制,混凝和絮凝反應穩(wěn)定,可生成均勻的絮狀物;
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結合進絮體的內(nèi)部,與絮體的結合緊密;
3.由于加藥點是在管段的中間,可以將水處理藥劑耗量降至少;
4.在管道中不會反向混合,出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;
5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,環(huán)保氣浮浮選設備廠家,能耗降低;
6.無活動部件,維修操作方便。
溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比,壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果,壓力選擇過高既增加電能消耗,又會因氣泡并大而使無用氣泡增加,回流比選擇過大,既浪費電能、增加設備投資,又使池中負荷增大,造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號,并妥加布置,當采用TS型釋放器時,宜加設濾網(wǎng)等措施。
3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器,環(huán)保氣浮浮選設備價格,同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大,以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。
4、在調(diào)試前除了對設備進行常規(guī)的清掃與檢查外,應將釋放器拆下,進行多次管路及溶氣罐的清洗,待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時,才將釋放器裝上。
5、在調(diào)試時應首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng),調(diào)試用的溶氣水應是清水,待上述系統(tǒng)運轉正常后,才向反應池內(nèi)注入原水。
6、溶氣罐的進、出水閥門,在運行時必須完全打開,避免由于出水閥門處截留,而使氣泡提前釋放,并在管道內(nèi)并大。
7、運行時溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制,水位不能淹沒填料層,但也不宜過低,以防在出水中帶出大量氣泡,一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內(nèi)注入空氣,浙江環(huán)保氣浮浮選設備,為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機,環(huán)保氣浮浮選設備報價,可在進氣罐上裝設單向閥。
9、需經(jīng)常觀察池面情況,如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡,很可能是由于釋放器被堵,如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平,池面常有大氣泡鼓出或,則表明氣泡與絮粒粘附不好,應采取相應措施。
10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質(zhì),刮渣時需抬高池內(nèi)水們,并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣
本實用新型的序進氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設備具有如下的優(yōu)點:
1)采用集約型的設計,融合了兩級氣浮的功效,優(yōu)化整合到一套設備中,節(jié)約了占地面積。
2)采用一臺電機帶動兩套刮渣裝置,與兩級氣浮的單獨設置相比,節(jié)省了能耗,節(jié)約了運行成本。
3)采用一次加藥,兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動,避免已形成的微小絮體在進入后段之前破碎,因此減少了加藥量。
4)緊湊型設計節(jié)約了材料,同時節(jié)省了中間連接管道、閥門等。
5)運行管理方便,槽內(nèi)沒有需要維修的部件,沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞,需反沖洗的釋放頭,整套系統(tǒng)常壓運行。
本實用新型的優(yōu)點是采用集約型的設計,融合了兩級氣浮的功效,節(jié)約占地面積,減少了加藥量,操作簡單、維護方便、適用范圍廣、去除,能應用于廢水處理的各行各業(yè)的預處理工藝。
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