磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時(shí)采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3)，- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時(shí)容易工件，這樣就產(chǎn)生了矛盾，同 時(shí)，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經(jīng)常修整磨頭，造成浪費(fèi)。所以，用切 入法磨削軸頸時(shí)，對(duì)磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng)，磨頭寬度太小了不行，但太大時(shí)則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產(chǎn)率低，但 靈活性大，在批量小，設(shè)備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時(shí)采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產(chǎn)率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時(shí)，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗(yàn)，加工鋼件或鑄鐵件時(shí)，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。

金剛石磨頭的不同的原料介紹 

金剛石磨料是制造金剛石磨頭的主要原料，是金剛石磨頭能產(chǎn)生磨削作用的根 本因素。此外，金剛石磨料本身還可以單獨(dú)應(yīng)用于某些硏磨工作。目前，我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)和試制成功的金剛石磨料有下面幾種：1.棕剛玉(代與? GZ):這種金剛石磨料的顏色是棕褐色的。 用它制造的陶瓷p合劑金剛石磨頭的顏色通常呈藍(lán)色或淺藍(lán)色。棕剛玉的?^高，韌性大，適宜制造磨削各種抗張強(qiáng)度較 髙金屬用的金剛石磨頭，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬靑銅等。這種磨籽的磨削性能好，適應(yīng)性廣，價(jià)格便宜，可以廣泛 使用。2?白剛玉(代號(hào)GB):這種金剛石磨料是白色的。用它制造的 _瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的顏色也是白色的(加有染色劑的除外)。白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削 時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火 鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的金剛石磨頭。但白剛玉成 本比棕剛玉髙，應(yīng)節(jié)約使用。3?單晶剛玉(代號(hào)GD):它的顏色因含雜質(zhì)不同而有差 異，一般呈淺黃色和白色。用它制造的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的顏色 也是這樣。這種金剛石磨料與棕剛玉和白剛玉相比，有較高的硬度和韌性。 由于它的顆粒形狀是球形和每一顆粒是一個(gè)晶體的特點(diǎn)，從而 使它在磨削加工中具有較髙的抗破碎性。用單晶剛玉陶瓷結(jié)合 劑磨頭，加工不銹鋼和高釩髙速鋼等韌性較大、硬度較髙的鋼 材時(shí)，電鍍金剛石研磨輪工藝，能比其他金剛石磨料的金剛石磨頭獲得更好的效果。4?鉻剛玉(代號(hào)GG)，這種金剛石磨料和用它制造的陶瓷結(jié)合 劑金剛石磨頭都具有玫瑰紅的顏色。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門(mén)密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門(mén)行業(yè)也在不斷的自我突破，越來(lái)越多的閥門(mén)種類出現(xiàn)。但相比較國(guó)外的閥門(mén)行業(yè)，國(guó)內(nèi)的閥門(mén)整體質(zhì)量還是有一定的差距。國(guó)內(nèi)的閥門(mén)在使用中常出現(xiàn)的問(wèn)題有兩種：(1)是閥門(mén)質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門(mén)密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門(mén)內(nèi)漏是影響閥門(mén)質(zhì)量重要的因素，閥門(mén)密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點(diǎn)。

也正是因?yàn)槿绱?，越?lái)越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)制造和修復(fù)閥門(mén)密封面，以便于提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量。常見(jiàn)的工藝有埋弧自動(dòng)焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動(dòng)堆焊等。根據(jù)閥門(mén)所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過(guò)堆焊后的閥門(mén)密封面由于硬度高的問(wèn)題，在加工過(guò)程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開(kāi)始很多企業(yè)在對(duì)閥門(mén)密封面進(jìn)行堆焊后會(huì)采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車削，車削之后再熱處理提高閥門(mén)密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來(lái)加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時(shí)間拉長(zhǎng)，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門(mén)堆焊過(guò)程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)提高閥門(mén)質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見(jiàn)得有好處。

但不降低閥門(mén)密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門(mén)企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門(mén)密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對(duì)接不上。

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