氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備優(yōu)勢(shì)

氫氧化鈣生產(chǎn)線整套的生產(chǎn)過(guò)程需要幾個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)備的支持，這些關(guān)鍵部位決定著整條生產(chǎn)線的質(zhì)量和性能，塔式氧化鈣設(shè)備價(jià)格，下面，塔式氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，小編就來(lái)給大家介紹一下一條生產(chǎn)線的幾個(gè)部位吧。

一、消化器：消化器是氫氧化鈣生產(chǎn)線非常的部位，氧化鈣經(jīng)消化器消化分解成氫氧化鈣的過(guò)程需要消化器充分?jǐn)嚢?，消化器進(jìn)水口由電磁流量控制儀通過(guò)微電腦控制進(jìn)水量，使氧化鈣合理的配水分解，消化后的氫氧化鈣細(xì)度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的雜質(zhì)排除。

二、脈沖除塵器：石灰和水在消化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大量的水蒸氣和粉塵，氫氧化鈣生產(chǎn)線需要除塵器把多余的水蒸汽有風(fēng)機(jī)口排出，把細(xì)微的粉塵通過(guò)脈沖噴吹后落在二級(jí)消化器內(nèi)，排放標(biāo)準(zhǔn)為20毫克/平方米。

三、分粉機(jī)：氫氧化鈣生產(chǎn)線需要排除氫氧化鈣成品內(nèi)的雜質(zhì)，就需要分粉機(jī)了，塔式氧化鈣設(shè)備哪家好，分粉機(jī)可通過(guò)壁式循環(huán)選出的成品氫氧化鈣收集在螺旋收粉器內(nèi)，由下部的螺旋輸送完成裝袋或散裝。

氫氧化鈣生產(chǎn)線使用水除塵時(shí)的注意事項(xiàng)

我們知道利用氫氧化鈣生產(chǎn)線制造氫氧化鈣的時(shí)候一定要注意防塵的技術(shù)，因?yàn)楸旧須溲趸}就是很細(xì)微的粉末，如果說(shuō)不注意其生產(chǎn)的防塵技術(shù)的話，對(duì)于氫氧化鈣的純度是沒辦法保證的，對(duì)于它來(lái)說(shuō)一般的話會(huì)采用水除塵的方式，那么利用這種方式都有哪些的注意事項(xiàng)呢？接下來(lái)跟著小編一起來(lái)了解吧。

1、水除塵須處理含泥污水，否則有可能造成二次污染，氫氧化鈣生產(chǎn)線的水除塵技術(shù)一般的話是很難做到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的。

2、水除塵處理不好，塔式氧化鈣設(shè)備，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)造成供水管路內(nèi)壁結(jié)垢、管路內(nèi)徑變細(xì)、水泵損壞率高、調(diào)壓、調(diào)流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點(diǎn)。氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家介紹造成管路故障的很多的情況是水除塵的泥水混合料用于消化器反應(yīng)供水中。

以上就是氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用水除塵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)了，小編在此提醒廣大用戶們，在使用它時(shí)一定要注意它的防塵措施，以保證氫氧化鈣的純度，同時(shí)也保證了施工人員的身體健康。

一條龍的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，既能節(jié)約投資成本，又能達(dá)到高產(chǎn)的作用，且污染少，維修簡(jiǎn)便。

應(yīng)用氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的基本流程為：

氧化鈣通過(guò)上料機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，再有給料機(jī)進(jìn)入細(xì)碎，然后通過(guò)一級(jí)消化、二級(jí)消化、一級(jí)排渣、分選后，進(jìn)行二級(jí)排渣，較后成品收集裝袋。

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