石油焦增碳劑的特性

      石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

　　廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

　　預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，低氮增碳劑生產(chǎn)廠，取樣分析含炭量。

　　根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

　　根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補(bǔ)足鐵液總量。

　　回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

　　適當(dāng)提高鐵液溫度，低氮增碳劑廠家，按照分析結(jié)果補(bǔ)足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

　　硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

　　球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)行。

 

　　增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

　　當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時候：

　　初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

　　初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;

　　初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

　　初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計(jì)算就可以了。

　　當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。

　　當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。

　　鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，錳次之，碳、硫影響較小。

　　因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。

石油焦增碳劑分類

石油焦增碳劑是黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。石油焦組分是碳?xì)浠衔?，低氮增碳劑，含?0－97%，含氫1.5－8%，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。

生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用y油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

石墨化石油焦增碳劑是y油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂轉(zhuǎn)化成的產(chǎn)品，石油焦為形狀不規(guī)則、大小不一的黑色塊，金屬光澤，顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要元素為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。具有物理、化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標(biāo)決定石油焦的化學(xué)性質(zhì)。

石油焦增碳劑指標(biāo)特性(石油焦增碳劑的功能)：

1、化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產(chǎn)品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力，在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細(xì)化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

低氮增碳劑-貝森特材料公司-低氮增碳劑廠家由無錫貝森特材料科技有限公司提供。無錫貝森特材料科技有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。貝森特材料——您可信賴的朋友，公司地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)鴻山街道錫協(xié)路187號，聯(lián)系人：朱經(jīng)理。