石油焦增碳劑

1.增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，增碳劑好不好，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率g。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

淺談影響煉鋼增碳劑價格的原因

　　在鑄造時使用增碳劑是現(xiàn)在主流的方法，由于大部分增碳劑都適合用于電熔爐，因此電熔爐的投料方式一般都是將廢鋼等原料和增碳劑一起往里投放。

　　將鑄鋼增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但要避免大批量往鐵水里投料，南昌增碳劑，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

　　當然也可以在鐵水表面小劑量的添加鑄鋼增碳劑，為防止氧化過多而出現(xiàn)的曾彈效果不明顯和鑄件含量不足的情況，增碳劑生產(chǎn)廠家，應(yīng)該禁止大量的網(wǎng)鐵水里投料。至于加入多少，別急，我們往下看。

　　鑄鋼增碳劑的加入量應(yīng)視其他原材料的配比和含碳量來定。根據(jù)不同鑄鐵的需求不同選擇適當型號的增碳劑。碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關(guān)

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)

　　顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關(guān)系。另外要求顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時間有關(guān)系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　4、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，增碳劑怎么樣，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產(chǎn)生影響。

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