旋流板塔技術(shù)特點(diǎn)：1、旋流板塔占地面積小，投資少；

2、 旋流板塔除塵年需運(yùn)行成本近似等于水泵電費(fèi)，設(shè)備增加運(yùn)行成本主要為脫硫藥劑費(fèi)。

3、旋流板塔 除塵脫硫，方形旋流板塔，除塵效率為98.5%以上，脫硫效率可達(dá)95%以上；

4.、旋流板塔除塵脫硫器阻力小，阻力為800~1200Pa；

5、旋流板塔對(duì)水質(zhì)要求低，除塵脫硫用水可循環(huán)使用，達(dá)到高脫硫效率、低運(yùn)行成本；

6、旋流板塔可選用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進(jìn)行脫硫，降低運(yùn)行成本。

7、旋流板塔進(jìn)液量少，一般氣液比1 L/m3左右，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)為0.6-3L/m3；

8、旋流板塔脫水效果99%以上，引風(fēng)機(jī)不帶水；

9、旋流板塔維護(hù)保養(yǎng)方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺(tái)、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。

10、旋流板塔處理效果好，排放達(dá)標(biāo)；運(yùn)行費(fèi)用低；操作簡(jiǎn)單；。

11、旋流板塔無(wú)二次污染，脫硫除塵使用水循環(huán)系統(tǒng)，脫硫堿性液體循環(huán)過(guò)程中不流失、不外排。

脫硫除塵器、旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡(jiǎn)稱旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器，關(guān)鍵部件為旋流塔板。塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過(guò)葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液通過(guò)中間盲板均勻分配到個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過(guò)降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。

洗滌塔由塔體、 塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過(guò)程中再沸器一般 用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過(guò)程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來(lái)說(shuō)，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過(guò)高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會(huì)有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過(guò)高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過(guò)低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過(guò)高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。

1、由于高沸物在洗滌過(guò)程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會(huì)升高，所以在使用一定時(shí)間后要對(duì)洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計(jì)，所以一般采用部分回流液沖洗液位計(jì)的方式防止液位計(jì)堵塞。

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