精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

　　那么如何讓精密五金加工時候，設(shè)備表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進(jìn)行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個點(diǎn)：

　　1、表面粗糙度：

　　精密五金加工設(shè)備加工過程主要是利用精密機(jī)械加工中的切削刀具通過其運(yùn)行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，沖壓件金屬，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

　　2、表面加工紋理：

　　表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說主運(yùn)動跟進(jìn)給運(yùn)動的關(guān)系;

　　3、表面波度：

　　介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝铀斐傻?，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

　　4、表面層的物理學(xué)性能：

　　在精密機(jī)械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

　　5、傷痕：

　　在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，汽車金屬沖壓件，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。

抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設(shè)計(jì)。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，臺州金屬沖壓，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良

3、卷料邊角破損;

4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;

5、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);

6、輥?zhàn)踊瑒右?

7、邊緣不規(guī)則破損;

8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9、輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦?;

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;

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