沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。

　　在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，金屬沖壓加工，保證材料消耗少，工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，使用方便。

　　一般來說，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設(shè)計部門提出修改意見，并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。

　　此外，汽車金屬沖壓件，零件圖的分析也應(yīng)明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的尺寸、設(shè)計基準(zhǔn)和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質(zhì)、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結(jié)構(gòu)的選擇有很大的影響。

日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。

⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，六安金屬沖壓，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

⑵.對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，金屬沖壓件，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

熱沖算是近幾年新起的一門新興沖壓技術(shù)，高強度沖壓件主要也是利用熱沖壓技術(shù)加工。顯著增加鋼的抗拉強度、塑性和延展性等力學(xué)性能指標(biāo)。

熱沖壓成形原理是什么：將硼合金鋼板鋼加熱到再結(jié)晶溫度(約900℃)以上的技術(shù)就稱之為熱沖壓成型技術(shù)，利用金屬板料在高溫狀態(tài)下塑性和延展性顯著升高，屈服強度而迅速下降的特性，在模具內(nèi)以大于27 ℃ /s的冷卻速度進行沖壓成型，再快速冷卻淬火，將鋼由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝。

博贏精密模具(圖)-金屬沖壓加工-六安金屬沖壓由蘇州博贏精密模具有限公司提供。蘇州博贏精密模具有限公司在沖壓模這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，博贏一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：楊先生。