在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛

　　壁厚控制系統(tǒng)即位置伺服系統(tǒng)，在中空容器的生產(chǎn)過程中，為了保證制品的質(zhì)量，巴中成型機(jī)，要求被控量能夠準(zhǔn)確地跟蹤設(shè)置值，同時(shí)還要求響應(yīng)過程盡可能快速。它主要由顯示裝置、PLC控制器、電液伺服閥、動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置檢測元件構(gòu)成。當(dāng)機(jī)頭口模打開時(shí)，PLC控制器讀取位置檢測元件反饋的型坯長度，然后根據(jù)型坯壁厚曲線，通過高精度模擬量輸出模塊輸出電壓信號給電液伺服閥，伺服閥直接驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制模芯上下移動，從而調(diào)整口模與芯模的間隙大小來控制口模的開度，進(jìn)而完成型坯壁厚的閉環(huán)控制[5]。目前中空成型機(jī)的儲料機(jī)頭一般都具有軸向壁厚控制系統(tǒng)，可以改善制品高度方向的壁厚分布，但對部分在某一對稱方向有較大拉伸要求的制品仍顯不足，因而產(chǎn)生了徑向壁厚控制系統(tǒng)，目前徑向壁厚控制系統(tǒng)主要由柔性環(huán)式和口緣修型式兩種。將軸向壁厚控制與徑向壁厚控制技術(shù)相結(jié)合可獲得更為理想的塑料型坯。目前研發(fā)一套徑向壁厚控制系統(tǒng)的附加費(fèi)用還是很高，但可以預(yù)見，隨著對徑向壁厚技術(shù)研究的逐步深入，其在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛。

泡沫成型機(jī)的工作要求

泡沫成型機(jī)的螺桿和機(jī)筒用循環(huán)水方式進(jìn)行冷卻，水垢、電磁閥故障等為主要因素。上述提到的兩種現(xiàn)象也同樣會引發(fā)溫度失控，因此在設(shè)備開機(jī)過程中，冷彎成型機(jī)多少錢，應(yīng)保持冷卻油路或水路的暢通，并經(jīng)常檢查相關(guān)附件是否正常。

泡沫成型機(jī)可通過觀察油溫、水溫指示及壓力指示等對擠塑板外墻保溫中的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行判斷。聚乙烯泡沫板設(shè)備廠對螺桿放的位置不正確、安裝過程中發(fā)生碰撞、跌落，使螺桿在一定程度上產(chǎn)生變形、存在毛刺，導(dǎo)致聚乙烯擠塑泡沫板質(zhì)量不佳。

這些往往導(dǎo)致儀表在無輸出狀態(tài)下工作，處于亞失控狀態(tài)(即儀表沒有輸出指示，但溫度示值仍然緩慢升高，并一直維持在某個(gè)高溫點(diǎn))，如果發(fā)生此現(xiàn)象，除了排除風(fēng)機(jī)、油冷、冷卻水、熱工儀表、熱電偶等因素的情況之外，需要對螺桿變形進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)磨削螺桿。

由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料的粒子在機(jī)筒內(nèi)變形和擠壓，產(chǎn)生的熱量和溫升有時(shí)會超過塑料粒子塑化所需要的，甚至在關(guān)閉電源后仍不停止，進(jìn)而超出要求范圍。這時(shí)候，糧倉成型機(jī)，如果機(jī)器冷卻系統(tǒng)的平衡失調(diào)，C型鋼成型機(jī)價(jià)格，如散熱風(fēng)機(jī)功率不足、損壞等，導(dǎo)致機(jī)筒的溫度失控，引起粒子料塑化不平衡。

成型機(jī)的原理

成型機(jī)的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：

(1)各個(gè)道次應(yīng)平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因?yàn)檫@種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強(qiáng)度之間，因此要處理好才行。

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