時(shí)效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間將無(wú)法縮短，無(wú)法滿足客戶及時(shí)的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，即可滿足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計(jì)算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標(biāo)識(shí)管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車間一天生產(chǎn)線號(hào)標(biāo)識(shí)管77500個(gè)（線纜38750條），每個(gè)標(biāo)識(shí)管長(zhǎng)度為20mm，共需要的PVC標(biāo)識(shí)管的長(zhǎng)度為：77500×0.02m=1550米。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)的二次線標(biāo)識(shí)普遍采用PVC線號(hào)管，此方法已經(jīng)沿用了幾十年的時(shí)間，剝線套管一體機(jī)廠家，而由于配電行業(yè)、線束加工行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)隨著人工成本的不斷攀升，環(huán)保要求的逐年提高，剝線套管一體機(jī)供應(yīng)，現(xiàn)有的模式已經(jīng)成為影響企業(yè)生產(chǎn)效率提升、降低成本的瓶頸。我國(guó)經(jīng)濟(jì)目前正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大壓力，本文介紹的全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)能夠極大地降低人工成本，舟山剝線套管一體機(jī)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，助力企業(yè)參與激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)為節(jié)能環(huán)保事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)。





現(xiàn)有工藝需要打印、裁線、串標(biāo)識(shí)管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標(biāo)識(shí)管這個(gè)環(huán)節(jié)費(fèi)事費(fèi)力，由于標(biāo)識(shí)管必須與裁好的線纜一一對(duì)應(yīng)，因此查找的時(shí)間較長(zhǎng)；另一方面為了防止線號(hào)管滑落要求線號(hào)內(nèi)徑與線纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低。全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)將線號(hào)打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，時(shí)效性大大提高并實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。





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