熱載體鍋爐導熱油在使用過程的防護步驟

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避免導熱油鍋爐導熱油的氧化。由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。

避免導熱油的結(jié)焦。導熱油在運行溫度超過高使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過高使用溫度，熱載體的高膜溫應小于允許油膜溫度。

定期排查泄漏點，加強現(xiàn)場監(jiān)控，有機熱載體鍋爐標準，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

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熱載體鍋爐工作原理

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電加熱導熱油鍋爐的工作原理:對于控溫機，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，臨汾熱載體鍋爐，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，洗煤廠熱載體鍋爐，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

電加熱導熱油鍋爐由防爆電加熱器、換熱器、防爆操作箱、熱油泵浦、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。導熱油鍋爐因為其安全、節(jié)能，現(xiàn)已廣泛用于各工業(yè)領域。它的工藝特點是低壓、高溫。另外液相輸送熱能，經(jīng)換熱后的熱載體仍返回爐體內(nèi)連續(xù)不斷受熱，而無廢熱排出;具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;節(jié)電、節(jié)水、節(jié)約運行費用。

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導熱油鍋爐結(jié)構(gòu)特點：

水冷壁管應徑向插入鍋筒，如果斜插單面焊，易造成應力集中，產(chǎn)生裂紋，以致泄漏。煙管與管板采用先脹后焊工藝，醫(yī)院熱載體鍋爐，管端伸出長度應和焊縫平齊，以防止過熱出現(xiàn)裂紋，引起漏水。鍋筒底部設置單獨的排污管，否則鍋筒中部由于受熱強烈和結(jié)垢嚴重，引起鼓包和裂紋。煙管采用螺紋煙管，加強換熱，降低鋼耗，縮小鍋爐體積。

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