精加工的bai時候余量不均勻和刀具本身刀徑有du偏差都會導(dǎo)致接刀zhi痕，一般情況是刀具不標準，dao如果接刀痕非常明顯，則需要調(diào)節(jié)刀徑。在一個平面內(nèi)切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據(jù)實際情況調(diào)整偏置量。側(cè)邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯(lián)系編程人員改一下刀徑。

cnc編程是什么

cnc編程指的是bai數(shù)控加工中心，附近車床銑床加工廠，也就是普通的加工機器du現(xiàn)在變成用zhi電腦控制的那一種。

cnc編程要領(lǐng)有手工編程和自動編dao程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。它實用于點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實現(xiàn)的場地等。

數(shù)控車床操作時應(yīng)該注意哪些？

合理選擇切削用量：對于GX率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，陽江CNC加工廠，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。選擇數(shù)控車床加工廠認準鈦浩機械，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，手機外殼CNC加工廠，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

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