脫硫脫硝閥門(mén)廠家介紹

脫硫效率低

　　1.脫硫效率低的原因分析：

　　(1)設(shè)計(jì)因素

　　設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時(shí)間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計(jì)等。應(yīng)該說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)脫硫設(shè)計(jì)已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，內(nèi)江脫硫脫硝用閥，各家脫硫公司設(shè)計(jì)大同小異。

　　(2)煙氣因素

　　其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計(jì)值。

　　(3)脫硫吸收劑

　　石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。

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脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)的故障及原因分析

一、工藝水中斷的處理

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出。 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。 3、相關(guān)漿液箱液位下降。 4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

　　(2)產(chǎn)生原因分析

　　1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。 2、工藝水泵出口門(mén)關(guān)閉。

　　3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。 4、工藝水管。

　　(3)處理方法

　　1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常 2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

　　3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

　　4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，盡快恢復(fù)供水。 5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，脫硫脫硝用閥生產(chǎn)商，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

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火電廠脫硫脫硝設(shè)備則是用來(lái)處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，脫硫脫硝用閥哪家好，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。

　　冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達(dá)到SO2的ｚｕｉ大吸收率，脫硫脫硝用閥報(bào)價(jià)，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

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