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高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)
1.增碳劑的成分,應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼,熔煉合成鑄鐵而論,廢鋼加入量越大,鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低,所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高,則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住R话愣?,低端增碳劑含氮都比較高。
由于鐵水中鈦的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪?,裂隙狀氮?dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。這種現(xiàn)象,已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生,許多在其發(fā)表的文章中也談過,增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失,特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉,關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的,氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為,石墨增碳劑規(guī)格齊全,增碳劑硫量較高,不會影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質(zhì)量,但是增碳劑硫量高,伴隨著其中的氮也會很高,帶來質(zhì)量問題。
2. 國際上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮,中氮,低氮三種之分,增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)!目前國內(nèi)對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標(biāo)準(zhǔn),普通煤,半石墨化增碳劑規(guī)格齊全,沒有煅燒的石油焦氮含量很高,一般超過500-4000PPM(0.05-0.40%)。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦,氮含量一般小于300PPM,但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時(shí),煅燒溫度等等控制措施不同,氮含量也有不同,特別是氮含量的檢測,很多工廠不具備,造成工廠驗(yàn)收比較盲目,只是看碳的石墨化成度,以增碳劑顆粒在白紙上書寫,手感舒適,筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。
3.當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng),特別是高氮增碳劑,牽涉鑄件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用?是否是高含鈦鑄鐵使用?還是鐵水在熔煉保溫中,氣體排出?還需要今后逐步獲得經(jīng)驗(yàn)。石墨化不好的增碳劑,加入鐵水,一是吸收率低,(只達(dá)40-60%),二是吸收速度慢,三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo),產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷,其中原因,估計(jì)與鐵水中鈦,鎬等元素有關(guān),半石墨增碳劑規(guī)格齊全,這些元素與氮親和力較強(qiáng),希望大家注意,逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
4.增碳劑的加入方法,在做合成鑄鐵時(shí),增碳劑加入量很大,在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入,和廢鋼同時(shí)加入,同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量,起到預(yù)處理,增加石墨作用,這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑,加入量不要太多,不要超過0.2%,避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑,理想鐵水溫度在1500度左右,加在扒凈渣l子的干凈液面,幾分鐘之后,溫度合適就可以出爐,不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑,因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中,也可以起到孕育作用。
5.氮含量高的增碳劑,在熔煉灰鐵鐵水時(shí),極易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?,對球鐵鐵水,氮?dú)饪兹毕菀灿谐霈F(xiàn),幾率比灰鐵較低,估計(jì)是因?yàn)榍蚧瘎├锩嬗邢⊥恋瘸龤庠仄鹆俗饔谩?/p>
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高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求
石油焦增碳劑廣泛引用于各個(gè)領(lǐng)域,與工業(yè)的發(fā)展,人們的日常生活都是密不可分的。 鑄鋼增碳劑的主要成分就是碳,它在鑄鐵的領(lǐng)域中用的十分廣泛,在生產(chǎn)各中鑄鐵件時(shí),都需要加入鑄鋼增碳劑。在冶金的過程中如果產(chǎn)品中碳含量沒有達(dá)到要求,那勢必會導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。所以我們就必須要增碳。
鑄鋼增碳劑根據(jù)不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。它的應(yīng)用也以在很大程度上降低鑄件生產(chǎn)的成本 在使用鑄鋼增碳劑的時(shí)候,濟(jì)南增碳劑規(guī)格齊全,應(yīng)該要以氮的含量來含量區(qū)分,這一點(diǎn)很重要,如果在這一點(diǎn)上沒有去進(jìn)行區(qū)分,那會是鑄件因?yàn)楸壤粚Χ霈F(xiàn)氣孔,影響使用,這種現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的,希望能一起大家的注意。 鑄鋼增碳劑的加入方法有很多,在鑄件的過程中都是可以加入,這一點(diǎn)就是比較容易了,沒有什么講究。
高密科恩鑄造-廢鋼鐵的分類
廢鋼鐵按目前的習(xí)慣分法大體有四大類十幾個(gè)品種。
1、廢鋼類; 2、廢鐵類;3、氧化廢料;4、渣鋼。
1.碳素廢鋼
板材厚度2mm以上,線材直徑在4mm以上,單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼制品、鑄鋼件、廢舊機(jī)器零件、鋼制農(nóng)具等,不得混有合金廢鋼。
2.輕薄料
厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車駕駛室,直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下,轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)拒絕回吃,一般類似輕薄料、打包、壓塊等,電爐鋼生產(chǎn)用,但轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)應(yīng)視資源情況而定。
3.合金廢鋼
規(guī)格要求與碳素廢鋼相同,包括各種合金鋼材邊角料、機(jī)械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號分開,不得混有碳素廢鋼。
4.鋼屑
不得混雜鐵屑、無雜質(zhì)、無氧化塊、無有色金屬,長短屑分開,碳素鋼屑與合金鋼屑分開。
5.廢灰口鐵
廢灰口鐵鑄件,機(jī)床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等,大小塊不分。
6.廢白口鐵
鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件,大小塊不分。
7.再生鐵(俗稱土鐵)
既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵,包括土鋼錠、鐵渣等,大小塊不分。
8.火燒鐵
經(jīng)過長期火燒,表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件,如爐具、爐條、熔煉罐等。
9.可鍛造鐵(瑪鋼)
各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機(jī)械上的可鍛造鑄件等。
10.生鐵屑
不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質(zhì),未氧化結(jié)塊。
11.氧化鐵皮
軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時(shí)脫落的鐵鱗,含鐵量達(dá)到60%以上,無雜質(zhì)、無結(jié)塊、無有色金屬。
12.鐵泥
煉鋼廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹出的爐塵,研磨廠研磨下來的鐵泥,含鐵量在55%左右。
13.鋼渣
含鋼量要求在60%以上,大小不分。
14.一級壓塊
密度大于1.5t/m3。
15.二級壓塊
密度大于1t/m3。
16.一級生鐵屑壓塊
密度大于3t/m3。
17.二級生鐵屑壓塊
密度大于2t/m3。
18.一級熱壓塊
密度大于2t/m3、壓塊氧化過燒不超過5%。
19. 二級熱壓塊
密度大于1.5t/m3、壓塊氧化過燒不超過1%-15%。
20.輕料手捆
捆緊、裝卸車不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。
企業(yè): 山東科恩碳材料有限公司
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