cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8

合理調(diào)整加工余量。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，陜西cnc精密零件加工，將精加工余量控制在較小的范圍內(nèi)( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質(zhì)量有較明顯的效果。

確定適合本機床的精加工銑削方式。

在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。

對比實驗結(jié)果表明：在機床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應(yīng)采用順銑方式

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8

增bai強機床的剛性。

為提高機床的剛性du，盡量縮短主軸套筒伸zhi出長度，必要時需拆除工作dao臺檔板，升高工作臺。同時應(yīng)避免使用過長的刀具，在工程許可的范圍內(nèi)縮duan刀具在彈簧夾頭的伸出長度，增加彈簧夾頭的夾持穩(wěn)定性，保證刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下有足夠的接觸剛度。

此外，cnc精密零件加工公司，增大銑刀直徑( 10 mm以上)，有助于切削系統(tǒng)剛性提高。通過以上措施，使機床和切削系統(tǒng)的剛性有了一定的提高，振紋明顯減少

精加工的bai時候余量不均勻和刀具本身刀徑有du偏差都會導(dǎo)致接刀zhi痕，cnc精密零件加工哪家好，一般情況是刀具不標(biāo)準，dao如果接刀痕非常明顯，則需要調(diào)節(jié)刀徑。在一個平面內(nèi)切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據(jù)實際情況調(diào)整偏置量。側(cè)邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯(lián)系編程人員改一下刀徑。

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