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深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤(pán)頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器,進(jìn)入集屑斗,冷卻液經(jīng)濾紙和磁過(guò)濾后回到油箱繼續(xù)使用。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,進(jìn)給時(shí),進(jìn)給箱(固定在床體后端)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn),使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動(dòng),帶動(dòng)拖板進(jìn)給。當(dāng)拖板快速運(yùn)動(dòng)時(shí),托板后面的快速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付,帶動(dòng)蝸母旋轉(zhuǎn),帶上拖板快速移動(dòng)。深孔鉆鏜床廠家當(dāng)手動(dòng)時(shí),推上手輪中心的錐桿使倆個(gè)2*17齒輪嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付,帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn),使拖板作軸向移動(dòng),手動(dòng)與快速運(yùn)動(dòng)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)互鎖。
為提高加工效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案,并通過(guò)幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn),成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路的深孔加工工藝難題?! ∩羁足@旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路上都有一系列油路通道,徑長(zhǎng)比達(dá)40倍,為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工廠家,如采用傳統(tǒng)的加工方法,加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高;如采用的深孔鉆床加工,一次性投入費(fèi)用較高,寧夏雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備,購(gòu)置這樣的設(shè)備需要100萬(wàn)左右,根據(jù)目前的生產(chǎn)量,設(shè)備投入后利用率不高。
一直以來(lái),數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工,深孔鉆系統(tǒng),深孔鉆機(jī)床,槍鉆系統(tǒng),槍鉆機(jī)床,BTA機(jī)床改造,BTA刀具,小孔內(nèi)孔珩磨,內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削(1)主要工裝:莫式錐柄夾持套筒一個(gè),速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。(2)試切對(duì)象,均為45#調(diào)質(zhì)鋼,HB230~260的軸類零件。(3)切削方式,采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)的方式。(4)槍鉆支撐軸肩類型的選擇,根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì),選擇了兩組不同長(zhǎng)度的R1型槍鉆:一組為φ10的鉆頭4支(分為300、600、900、1200mm 4級(jí));另一組為φ11的鉆頭3支(分為400、800、900、1200mm 3級(jí))(5)鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。深孔鉆一般來(lái)說(shuō)較硬的材料需要用較小的鉆尖角,較軟的材料則需用較大的鉆尖角,無(wú)論鉆尖角度如何,廠價(jià)供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備,外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上,雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦,以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析,要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力,但實(shí)際加工過(guò)程中很難保證。為了避免鉆孔偏心,只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力,才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。
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