煤除渣劑——小粉塵大作用

工業(yè)生產(chǎn)中不能缺少的一部分除了除渣劑，還有鑄造煤粉、鑄造增碳劑和符合脫硫劑，后三者基本都是作為產(chǎn)品的輔助劑加入其中使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程變得更加快捷和方便。這幾種工業(yè)中經(jīng)常使用的產(chǎn)品方便了工業(yè)的生產(chǎn)和加工工作。廠家生產(chǎn)的除渣劑相比于傳統(tǒng)的除渣劑進(jìn)行了較大的改善處理，鑄鐵鑄鋼通用除渣劑生產(chǎn)廠家，降低了企業(yè)的投入成本，其穩(wěn)定的產(chǎn)品性能和好的品質(zhì)，使得它們深受消費(fèi)者的喜愛和認(rèn)同。它的出現(xiàn)是生產(chǎn)中有殘?jiān)欧诺南嚓P(guān)企業(yè)公司對(duì)環(huán)境保護(hù)的一種幫助，那些采取一般方法無法處理干凈的殘留雜質(zhì)經(jīng)過除渣劑就會(huì)“無影無蹤”。

除渣劑在鑄鋼上的優(yōu)勢(shì)及國(guó)內(nèi)除渣劑現(xiàn)狀分析

做除渣劑，必先研究渣，對(duì)處理對(duì)象的研究決定了產(chǎn)品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡(jiǎn)單的分析。

鑄造爐渣：

      中頻爐、沖天爐、電弧爐爐渣

爐渣的來源：

      被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會(huì)產(chǎn)生爐渣

爐渣的成分

      由于鑄件材質(zhì)不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，鑄鐵鑄鋼通用除渣劑，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規(guī)成分：）。因?yàn)榘窃饕歉淖冊(cè)奈锢頎顟B(tài)，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態(tài)區(qū)別較大，所以在這里簡(jiǎn)單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，

鑄鐵爐渣

      熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動(dòng)性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會(huì)迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會(huì)迅速固化，成團(tuán)，鑄鐵鑄鋼通用除渣劑規(guī)格齊全，形成松散的浮渣層，此時(shí)鐵水表面張力非常小，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時(shí)渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，鑄鐵鑄鋼通用除渣劑工藝精細(xì)，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

　　在整個(gè)鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對(duì)除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

　　除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時(shí)機(jī)，對(duì)溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對(duì)于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對(duì)其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會(huì)分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會(huì)變得嚴(yán)重，這樣會(huì)嚴(yán)重的影響除渣添加劑的吸收率，同時(shí)還會(huì)增加生產(chǎn)成本。

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