1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設(shè)計?！叭媸軌?、三面梯壓（或反鎖）、正反弧度”的設(shè)計，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層。長期運行在820℃以下的陶瓷耐磨管定做仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

陶瓷耐磨管定做在在使用過程中會出現(xiàn)磨損問題，隨著時間的增加，磨損也會越來越嚴(yán)重，那么怎解認識并避免這一問題呢，小編給大家?guī)硪恍┖唵蔚目偨Y(jié)，希望對您在以后使用復(fù)合鋼管的時候會有所幫助。

陶瓷耐磨管定做不僅用于電力工業(yè)，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當(dāng)管道運輸大型研磨材料（如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等）的速度快，耐磨管道，特別是彎管磨損快；當(dāng)管道運輸具有強腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問題；當(dāng)管道運輸高溫材料，有熱管問題非常昂貴等。陶瓷耐磨管定做的市場，這些問題很容易解決。

在生產(chǎn)中如何通過工藝控制提高陶瓷耐磨管定做的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：

一是對于陶瓷耐磨管定做容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設(shè)計，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來滿足設(shè)計要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是陶瓷耐磨管定做的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中，陶瓷耐磨管定做，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

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