鋁灰回收氧化鋁的方法主要有酸法?堿熔煉法?堿浸法等，其優(yōu)缺點如表2所示?DAS[15]利用硫酸浸出法從鋁灰中回收η-Al2O3，飛灰資源化廠家，先通過水洗除去鋁灰中的可溶鹽，再用硫酸浸出獲得硫酸鋁溶液，將其與氨水反應(yīng)，經(jīng)煅燒制備出η-Al2O3，該工藝中鋁的回收率達到84%?MOSTAFA[16]采用鹽酸浸出法制備納米級高純氧化鋁γ-Al2O3，在鹽酸濃度5mol/L，反應(yīng)溫度85 ℃下浸出2h，制備出粒徑為15.90nm的氧化鋁，產(chǎn)品純度在98%以上;研究還發(fā)現(xiàn)鋁灰在鹽酸中的溶解受層擴散控制，反應(yīng)活化能為10.49kJ/mol?

二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣典型案例投資分析

5萬噸二次鋁灰處置項目典型投資估算

① 設(shè)備投資：處理5萬噸鋁灰條生產(chǎn)線（單條處理5萬噸，產(chǎn)品為鋁酸鈣）的單條線設(shè)備投資：4000萬元；

② 總土建費：20000萬元；

③ 水電氣公用設(shè)施：800萬元；

④ 后勤服務(wù)設(shè)施（員工食堂、澡堂等）：200萬元；

⑤ 行政辦公設(shè)施：200萬元；

⑥ 項目總投資：7200萬元；

⑦ 土地使用面積：40-50畝。

工業(yè)二次鋁灰采用什么工藝才能實現(xiàn)資源化利用

我國每年產(chǎn)生的鋁灰已超過200萬噸，鋁灰被定義為危險廢物后，傳統(tǒng)的粗放式處理方式已不可行。當(dāng)前，我國對鋁灰的處理主要集中在金屬鋁的回收，與國外相比仍處于起步階段，特別是對于二次鋁灰至今尚缺乏、成熟、髙效的處理技術(shù)。由于二次鋁灰金屬鋁鋁含量低，雜質(zhì)成分復(fù)雜，處理成本高，綜合利用困難，現(xiàn)階段的處置方式存在巨大的環(huán)境污染，急需規(guī)范化的管理和處置。

   鑒于當(dāng)前我國鋁工業(yè)區(qū)域性集中發(fā)展特征越來越鮮明，黔東南飛灰資源化，未來建立大型二次鋁灰綜合處理廠，將區(qū)域內(nèi)二次鋁灰集中處理，實現(xiàn)過去“低效、分散利用”向“髙效 、規(guī)模利用”轉(zhuǎn)變，是行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。

   針對二次鋁灰富含大量氧化鋁資源以及伴有氮化物、氟化物、可溶鹽等雜質(zhì)的特點，采用“穩(wěn)定無害化處理＋資源化利用”工藝路線，將二次鋁灰穩(wěn)定化處理，去除鹽分、氮化物和氟化物等雜質(zhì)成分，得到的髙鋁料氧化鋁含量＞75％，符合一般工業(yè)固廢的要求。高鋁料經(jīng)加工、煅燒可制備建筑材料、 冶金精煉劑和耐火材料產(chǎn)品，飛灰資源化公司，實現(xiàn)資源化利用。

   整個工藝是有價資源梯級回收、 循環(huán)利用的過程。

   穩(wěn)定化處理過程中不產(chǎn)生氨氣，避免了二次污染，飛灰資源化多少錢，處理工藝清潔、安全、。

   鋁灰經(jīng)無害化處理得到的髙鋁料，氧化鋁含量高、雜質(zhì)含量較少，達到高品位鋁礬土的使用要求，可廣泛用于制備建材、冶金和耐火材料產(chǎn)品，實現(xiàn)了鋁灰全量化資源利用。  

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