氫氧化鈣生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無(wú)機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐，料倉(cāng)中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級(jí)消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級(jí)消石灰攪拌機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過(guò)程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉分離機(jī)得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

干法工藝生產(chǎn)氫氧化鈣也是目前常見(jiàn)的加工方式，采用了目前進(jìn)的氫氧化鈣設(shè)備加工。由于干法加工可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無(wú)雜質(zhì)，活性好等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)取代老式生產(chǎn)加工方式，成為主流的加工工藝。

干法工藝氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣有更廣泛的用途，涉及化工，袋裝氫氧化鈣廠家地址，環(huán)保，建筑，食品等多個(gè)領(lǐng)域，另外由于儲(chǔ)存，運(yùn)輸都比較方便。蘇州博盛就是采用這種方法生產(chǎn)的氫氧化鈣。

濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：

生產(chǎn)氫氧化鈣的原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右，在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中，生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5平方米/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。

輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法氫氧化鈣廠家

　　輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法有多種，但在國(guó)內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)的主要是碳化法。

　　1)碳化法

　　將石灰石等原料煅燒生成石灰(主要成份為氧化鈣) 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份為氫氧化鈣)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，黃山氫氧化鈣廠家，比較后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。

　　2)氯化鈣法

　　在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。

　　3)苛化堿法

　　在生產(chǎn)稍堿(NaOH) 過(guò)程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時(shí)得到稍堿水溶液，比較后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。

　　4)聯(lián)鈣法

　　用鹽酸處理消石灰得到氯化鈣溶夜，氯化鈣溶液在吸入氨氣后用二氧化碳進(jìn)行碳化便得到碳酸鈣沉淀。

　　5)蘇爾維(Solvay)法

　　在生產(chǎn)純堿過(guò)程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。飽和食顏水在吸入氨氣后用二氧化碳進(jìn)行碳化，便得到重堿(碳酸氫鈉)沉淀和氯化銨溶液。在氯化銨溶液中加入石灰乳便得到氯化鈣氨水溶液，然后用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行碳化便得到碳酸鈣沉淀。

　　傳統(tǒng)輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法

　　傳統(tǒng)輕質(zhì)CaCO3生產(chǎn)工藝工業(yè)中輕質(zhì)碳酸鈣傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以石灰石為原料，石灰石在超過(guò)900℃煅燒，生成生石灰并釋放出CO2。其生產(chǎn)工藝程為:石灰緞燒—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分離—干燥—包裝。主要化學(xué)反應(yīng)如下：

　　石灰石煅燒，高純度氫氧化鈣廠家，釋放出CO2 CaCO3→CaO CO2

　　石灰(氧化鈣)與水反應(yīng)生成消石灰 CaO H2O→Ca(OH)2

　　CO2被注入消石灰，反應(yīng)生成輕質(zhì)碳酸鈣 Ca(OH)2 CO2→CaCO3 H2O

 工業(yè)應(yīng)用熟石灰（氫氧化鈣）的產(chǎn)品質(zhì)量是有區(qū)分的，一般取決于行業(yè)選用產(chǎn)品的質(zhì)量的高低。作為生石灰、熟石灰（氧化鈣、氫氧化鈣）的生產(chǎn)廠家，普通熟石灰與高純熟石灰的生產(chǎn)工藝是不同的，下面就為大家介紹高純熟石灰的提煉方法。

   熟石灰生產(chǎn)是一門專ye的技術(shù)，氫氧化鈣廠家供應(yīng)，高純熟石灰的提煉方法，要清除消石灰中的鐵、硫酸根等雜質(zhì)，首先是原、燃材料的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，含鐵量高（包括其它氧化物）的原、燃材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；二是要在石灰石煅燒過(guò)程中消除鐵離子、實(shí)行脫硫；三是在氧化鈣消化過(guò)程中加強(qiáng)水質(zhì)管理以及設(shè)備管理。這樣才能生產(chǎn)出高純度的熟石灰質(zhì)量。

   熟石灰鈣含量高與低主要是取決于礦石，開(kāi)始應(yīng)該要求石灰石CaO含量大于或等于54%以上，其它氧化物含量不得超標(biāo)。而后，煅燒、消化得當(dāng)，這樣才可以制得含鈣量高的氫氧化鈣。工業(yè)用氫氧化鈣，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分析方法檢測(cè)有效氫氧化鈣含量。提高其鈣含量的有效途徑，就是要有高品位石灰石。當(dāng)然可化學(xué)合成來(lái)提高其鈣含量。

   由于熟石灰氫氧化鈣在工業(yè)、農(nóng)業(yè)的作用比較廣泛，應(yīng)用的行業(yè)用途不同，質(zhì)量要求不用，而熟石灰的又分為普通、精制與高純的，所以產(chǎn)品質(zhì)量的選擇必須根據(jù)行業(yè)的使用性質(zhì)來(lái)決定。

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