鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃，而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，煉油廠燃?xì)饧げù祷移魃a(chǎn)商，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進(jìn)行除灰的必要性：    鍋爐運(yùn)行過程中，煉油廠燃?xì)饧げù祷移鞫嗌馘X，燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉，燃?xì)饧げù祷移?，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進(jìn)入尾部煙道。當(dāng)帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個(gè)換熱面時(shí)，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”

通過在各種鍋爐上的推廣使空氣激波吹灰器成功的以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”，從根本上解決了“整齊濕吹”所存在的問題

提高了吹灰效率，降低了運(yùn)營成本

空氣激波吹灰器避免了因濕吹導(dǎo)致的煙氣溫度增大，極大的提高了吹灰效率，降低了管道侵蝕速度，減少維修次數(shù)，大幅度的降低了排煙溫度的降低煙氣阻力，提高熱效率，石化廠燃?xì)饧げù祷移魃a(chǎn)廠家，增大機(jī)組出力，降低運(yùn)行成本，解決了鍋爐長期積滅結(jié)焦的老大難的問題。

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空氣激波吹灰器

影響空氣激波吹灰器氣力除灰的主要因素，表現(xiàn)在5個(gè)方面：  

一、是壓縮空氣品質(zhì); 

二、是灰的流動性; 

三、是灰的粒度; 

四、是節(jié)流孔板孔數(shù)的調(diào)整; 

五、是輸灰管道的內(nèi)徑。

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