6，在開始啟動加工下刀時，應(yīng)當(dāng)查看G60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù)，如果有的話一定要清理后方可加工，cnc精密零件加工供應(yīng)商，當(dāng)?shù)毒呖煲腥牍ぜr，應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認(rèn)后方可讓刀具切入工件.

　　7，加工過程中必須堅守崗位，不得遠(yuǎn)離機(jī)床，當(dāng)開粗至中途時，特別要觀察刀具的加工狀況，若發(fā)現(xiàn)刀片損壞，要及時更換，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工受力過大應(yīng)停下來，聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對工件打表一次，檢查是否有動位.

　　8，加工時確保刀具轉(zhuǎn)速及機(jī)床的進(jìn)給率的合理搭配 9，當(dāng)進(jìn)行精光時，開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠，方可往后繼續(xù)加工.

　　10，加工完結(jié)后應(yīng)知會編程師檢查，陽江cnc精密零件加工，每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時及個人簽名.

合理選擇刀具：

（1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，cnc精密零件加工哪家便宜，避免采用夾具；

（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

選擇和制作合適的刀具。

（1）刀具的選擇。

鋁合金為典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角較大的銑刀，以獲得鋒利的切削刃。這對提高精加工表面質(zhì)量的效果是明顯的，不過這種刀具在市場上難以獲得，需要專門設(shè)計和訂做。

但即使是采用普通的銑刀，精加工用 刀也應(yīng)采用新刀，以保持刀刃鋒利。 一般認(rèn)為：高速鋼D具紅硬性較差，而 P 類硬質(zhì)合金則因其 TiC含量較高，Ti 與 Al元素的化學(xué)親合性較強(qiáng)，。 較易產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。所以，宜選用 K 系列硬質(zhì)合金作為加工鋁合金材料的刀具材料。

（2）增加銑刀的齒數(shù) z。

選擇刀刃數(shù)大( 4 以上) 的銑刀能減小加工表面的表面粗糙度值。但由于彈簧夾頭的夾緊范圍是直徑小于 16mm的 直柄銑刀，銑刀的齒數(shù) z 也難以再增大。此外，還要考慮內(nèi)腔輪廓形狀對刀具直徑的限制。

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