線對板連接器的選用

選用時增加接點電流可將線對板連接器插針或者插孔并聯(lián)使用。但每個插針和插孔電流應(yīng)考慮百分之五十的降額。同時由于每個插針和插孔的接觸電阻不同，流經(jīng)的電流也不同，而增加百分之25的余量的插針或者插孔數(shù)。如負荷2A的電流采用額定電流為1A的插針需用5個插針并聯(lián)。

現(xiàn)在許多電線對板連接器生產(chǎn)商家提供的插頭插座中插針和插孔一般都是根據(jù)用戶需要可互換配置，如同一型號連接器可頭針配座孔，也可頭孔配座針。選用時可根據(jù)插頭和插座和插座兩端帶點情況來選擇。如插座需常常帶電，可選擇裝有插孔的插座。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

線對板連接器材料的檢驗

材料的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面質(zhì)量等錯綜復(fù)雜的影響各主要零件的正常設(shè)計功能，由此造成的電線對板連接器的各種常見失效。為保證電連接器的使用可靠性，必須加強對原材料的零件的檢驗，要真正做到不合格材料不投產(chǎn)，不合格的零件不裝配。

目前，用于電線對板連接器的金屬原材料突出的質(zhì)量問題是國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家提供的鈹青銅或者錫青銅絲材表面質(zhì)量差，且同一批材料的尺寸一致性均勻性插。質(zhì)檢員在下場驗收和失效分析的過程中，曾多次發(fā)現(xiàn)材料表面存在折疊、明顯拉痕、壓痕等缺陷，造成絲材的插孔沿縱向開裂，用帶材沖壓折彎成型的插孔、因彈片根部表面有缺陷折彎時應(yīng)力集中而斷裂。故導致相當多的電連接器生產(chǎn)廠家為了保證接觸件和一些關(guān)鍵彈性零件的質(zhì)量而不得不選用質(zhì)量等級優(yōu)于國產(chǎn)的進口材料。但是這也導致了一個材料的成本加大。

線對板連接器的制造過程介紹

沖壓   電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。    

電鍍 線對板連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù),這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。    

然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計,視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。    

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬,制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù),因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。