如何增強(qiáng)塑料制品間的焊接強(qiáng)度

在20世紀(jì)70年代，激光開始被應(yīng)用到超聲波焊接機(jī)上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束（ 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波） 通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)；成本相對(duì)較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)然我們了解超聲波焊接機(jī)作業(yè)的強(qiáng)度可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度，只能說接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴于多項(xiàng)的配合，數(shù)控切斷機(jī)加工設(shè)備，這些配合是什么呢？塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強(qiáng)度來的強(qiáng)，因?yàn)閮煞N不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)也不會(huì)相同，當(dāng)然熔接的強(qiáng)度也不可能相同，ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接？我們的是j對(duì)可以熔接，但熔接后的強(qiáng)度是否就是我們所要的？那就不一定了！

數(shù)控切斷機(jī)加工數(shù)控切斷機(jī)加工數(shù)控切斷機(jī)加工數(shù)控切斷機(jī)加工

?超聲波焊接機(jī)定期保養(yǎng)方法

一、超聲波的保養(yǎng)項(xiàng)目：

1.底模/下聲極的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個(gè)月一次：假如網(wǎng)紋磨損不嚴(yán)重，焊接效果良好，無虛焊，打皺，不粘料，各焊點(diǎn)壓印均勻。可以根據(jù)需要換面或更換，泗洪數(shù)控切斷機(jī)加工，用復(fù)寫紙檢查調(diào)整底模的水平度

2.變幅桿、換能器的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每個(gè)月一次：檢查法蘭盤壓塊螺絲無松動(dòng)，對(duì)緊固，變幅桿與焊頭連接面加硅油。

3 .焊頭/上聲極的保養(yǎng)方法：

正極單層極耳6萬次，負(fù)極單層極耳3萬次；正 層極耳2萬次，負(fù)層極耳1萬次，假如網(wǎng)紋磨損不嚴(yán)重，焊接效果良好，無虛焊，不粘料 ，可以根據(jù)需要換面或更換。

4.操作的保養(yǎng)方法：

1）按設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，檢查治具固定 是否牢固。  

2）帶上防護(hù)耳塞。  

3）啟動(dòng)電源，按照設(shè)備參數(shù)表核對(duì)設(shè)定參數(shù)  

4）將超音波熔接件放在治具上，位置要平穩(wěn)。  

5）雙手按下啟動(dòng)按鈕，焊頭會(huì)下降熔接。  

6）緊急情況按下紅色急停開關(guān)，宜興數(shù)控切斷機(jī)加工，可關(guān)閉機(jī)器

5.機(jī)箱除塵的保養(yǎng)方法：

保養(yǎng)周期每三個(gè)月一次：檢查各電子元件無爆裂燒焦情況，航空插頭連接可靠，接地良好，散熱良好，電箱內(nèi)無粉塵，目視檢查，干燥空氣吹掃。

二、正確使用超聲波塑膠焊接機(jī)各按鈕能有效保養(yǎng)機(jī)器的使用受命：

1、溶接時(shí)間：即超聲波發(fā)射的時(shí)間；  

2、預(yù)壓時(shí)間：設(shè)定焊頭開始下降時(shí)起，到超聲波開始發(fā)射的時(shí)間。實(shí)際要配合下降速度和緩沖，使 焊頭剛接觸瞬間，超音波開始發(fā)射；

3、頻率微調(diào)：參照電流表參數(shù)，選定適當(dāng)?shù)暮割^輸出振幅，以配合工件的需求；  

4、固化時(shí)間：超音波停止發(fā)射到焊頭開始上升的時(shí)間；這段時(shí)間內(nèi)塑膠由熔融狀態(tài)，趨于固化，此 時(shí)仍需要通過焊頭加壓給工件；

5、上升速度和下降速度：調(diào)節(jié)焊頭的上升和下降速度，配合焊頭壓力使用，一般焊頭下降速度不宜 太快，造成熔接面沖壓損傷。

數(shù)控切斷機(jī)加工數(shù)控切斷機(jī)加工數(shù)控切斷機(jī)加工數(shù)控切斷機(jī)加工

空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

a. 主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在gao轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；

b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

負(fù)荷試驗(yàn)

用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，數(shù)控切斷機(jī)加工價(jià)格，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

驗(yàn)收

機(jī)床開箱驗(yàn)收，功能試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗(yàn)收移交shou續(xù)。如有問題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。

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