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1、在安裝軋機(jī)軸承之前,必須對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙上所提出的技術(shù)要求有所掌握,才能更好的以此為依據(jù)進(jìn)行作業(yè)。
2、同時(shí)對(duì)于軋機(jī)軸承本身以及相關(guān)零件的加工質(zhì)量,還是要用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具予以檢測(cè),確保能夠達(dá)到裝配要求。
3、裝配之外,清潔度也是檢查的重要指標(biāo)之一,所以要用潔凈的溶液清洗裝配表面。完成之后還需用潔凈的抹布擦干,并且涂上適量的潤(rùn)滑油,為安裝工作的順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)。
4、如果需要清洗大量的軋機(jī)軸承的話,為了提率和清潔質(zhì)量,可以先用熱機(jī)油淋燙軸承,目的是為了使封裝油熔化。同時(shí)用工具挖凈全部舊油,再淋燙幾分鐘后洗去機(jī)油;但后還得再用清洗一遍。
5、如果發(fā)現(xiàn)軋機(jī)軸承和座孔的裝配表面有缺陷存在,比如損傷、毛刺、銹斑等現(xiàn)象,那也不能用于裝配,因?yàn)檫@些缺陷會(huì)導(dǎo)致軸承安裝困難,終導(dǎo)致其受損加劇。正確的方法是進(jìn)行修正以后再裝配到軋機(jī)中去,這樣可以減少很多問(wèn)題的發(fā)生。
在這里要跟大家分享一種特別的軋機(jī),它是四輥中厚板軋機(jī),作為一種專門用于中厚鋼板加工的機(jī)型來(lái)說(shuō),它的技術(shù)已經(jīng)非常成熟了。這一點(diǎn)從它的組成結(jié)構(gòu)方面能證明,由于整個(gè)軋機(jī)的剛度比較高,因此它所采用的是較大直徑的支撐輥,單向軋機(jī)銷售,由此減輕了軋鋼時(shí)工作輥的變形,有助于提高軋制效率。
不僅如此,還在四輥軋機(jī)上又增加了厚度自動(dòng)控制和彎輥裝置,進(jìn)一步提高了鋼板的厚度精度和板形精度,使其適于各種類型的控制軋制工藝,能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的中厚鋼板。四輥中厚板軋機(jī)的工作機(jī)座一般包括了軋輥組件、機(jī)架部件、壓下平衡裝置以及軋輥的軸向調(diào)整或固定裝置等部件。
無(wú)論哪一種軋鋼機(jī),單向軋機(jī)出售,為了進(jìn)行軋制,軋輥都是的零件;既有軋輥,必須具有軸承、軸承座、機(jī)架等起支持作用的零件;而且,為了保證軋輥的開口度必須有壓下調(diào)整裝置。由此可見(jiàn),單向軋機(jī)哪家好,它的每一部分都具有無(wú)可替代的重要意義。
軋制速度是軋鋼機(jī)重要的性能參數(shù)之一,在各種不同情況下,所用的軋制速度差別很大,如軋單張冷軋板,軋制速度只有0.3~0.5m/s或更??;而在冷連軋帶鋼軋機(jī)上,打的軋制速度可達(dá)41.2~120m/s.
一般情況下,選擇盡可能大的軋制速度,可以充分發(fā)揮設(shè)備能力,而且按每噸產(chǎn)品計(jì)算的設(shè)備重量還可能降低,同時(shí)也能更高地保持軋件的熱量,在很多情況下又可以降低一些軋制產(chǎn)品的單位能量消耗。然而在某種情況下,單向軋機(jī),提高軋制速度往往使軋機(jī)生產(chǎn)率不但不能增加,反而會(huì)降低。因此,制定軋制速度時(shí),必須考慮影響軋制素的諸多因素。
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