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當(dāng)翅片被“根植”在光管表面上以后,在由管內(nèi)向管外傳熱的情況下,熱量將從翅片根部沿翅片高度向外傳遞,同時不斷地以對流換熱的方式傳給周圍的流體,其結(jié)果就使得翅片溫度沿高度方向逐漸下降。
翅片溫度沿高度方向逐漸下降,說明翅片溫度與周圍流體溫度的差值在逐漸縮小,翅片管軋機(jī),單位面積的換熱量在逐漸縮小。這樣,翅片表面積對增強(qiáng)換熱的有效性在下降。翅片越高,其增加的面積對換熱的“貢獻(xiàn)”就越小。
因為翅片效率小于1,說明增加1倍的翅片散熱面積,并不能增加1倍的散熱量,要打一個“折扣”,這個“折扣”就是翅片效率。
翅片效率的數(shù)值取決于翅片的形狀,高度,厚度,材質(zhì),更重要地還取決于管外換熱系數(shù)。
翅片高度對翅片效率的影響d,翅片越高,翅片效率就越低;其次,翅片材質(zhì)的熱傳導(dǎo)性能也有一定的影響,鋁的導(dǎo)熱系數(shù)高于碳鋼,在其他條件相同時,鋁翅片比鋼翅片的效率要高。
翅片管就是在原有的管子表面上(不論外表面還是內(nèi)表面)加工上了很多翅片,使原有的表面得到擴(kuò)展,而形成一種的傳熱元件。
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翅片管使用多的范圍領(lǐng)域是哪里呢?
1. 一種鋼鋁復(fù)合翅片管,包括翅片和基管,其特征在于:基管為外表面鋁層完整的鋼敷鋁復(fù)合管材,翅片為中間具有穿管開孔的鋁質(zhì)翅片,在穿管開孔處形成卷邊,該翅片上設(shè)有定距爪,上述基管與鋁質(zhì)翅片利用釬焊固定為一體。
2. 一種由鋼鋁復(fù)合翅片管制成的水-空氣換熱器,翅片管軋機(jī)生產(chǎn)商,包括翅片管,其特征在于:所述翅片管為鋼管鋁翅片翅片管。
3. 一種鋼鋁復(fù)合翅片管的加工方法,其特征在于包括如下工藝步驟:
(1)、原材料準(zhǔn)備: 基管要選擇外表面鋁層完整的鋼敷鋁復(fù)合管材,鋁翅片要選擇帶釬料復(fù)合層的合金鋁板;
(2)、沖片穿管: 由沖床將帶釬料復(fù)合層的合金鋁板沖制成為翅片形狀,然后將多個翅片順序穿套到基管上;
(3)、翅片管清洗:穿好的翅片管用堿性(pH>7)清洗液進(jìn)行清洗作業(yè);
(4)、釬劑液浸泡:經(jīng)過清洗的翅片管放入釬劑液槽中浸泡;
(5)、爐前卡具工裝:經(jīng)釬劑液浸泡的翅片管利用爐前卡具工裝進(jìn)行支撐定位;
(6)、入爐釬焊:采用可控氣氛式釬焊,對翅片管進(jìn)行連續(xù)釬焊。
技術(shù)特點: 1、能使空氣加熱到很高的的溫度,可達(dá)450℃,殼體溫度只有50℃左右。 2、:可達(dá)0.9以上。 3、升溫和降溫速率塊,可達(dá)10℃/S,調(diào)節(jié)快而穩(wěn)定。不會出現(xiàn)所控空氣溫度超前和滯后現(xiàn)象而使溫度控制漂移不定,很適合自動控制。 4、機(jī)械性能好:因為它的發(fā)熱體為t制合金材料,所以在高壓空氣流的沖擊下,它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好,這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗更具有性。 5、在不違反使用規(guī)程時,,使用壽命長達(dá)幾十年。 6、空氣潔凈,翅片管軋機(jī)生產(chǎn)廠家,體積小。
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高頻焊螺旋翅片管是g效換熱元件。是利用高頻焊接工藝,以高頻電源為熱源,將鋼帶與鋼管同時瞬間加熱,再經(jīng)過冷凝系統(tǒng),使其熔焊成為一體,具有換熱,散熱面積大,使用壽命長,適應(yīng)溫度范圍廣,承受壓力高等特點。廣泛應(yīng)用于余熱回收、石油化工、電站鍋爐、省煤器、輪船、客車、工民建筑采暖、制冷、y藥、木材、糧食烘干等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
但是由于技術(shù)應(yīng)用上的原因,翅片管軋機(jī)供應(yīng)廠,還無法達(dá)到除氧和軟化技術(shù)的要求,造成采暖水中的含氧大大超過了標(biāo)準(zhǔn),這樣就容易導(dǎo)致翅片管的氧腐蝕。解決翅片管氧腐蝕的途徑可以從以下幾個方面著手:
1.供熱系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)盡量避免系統(tǒng)與大氧相通,即盡可能密閉,如排氣旋塞放置的位置,循環(huán)泵的封閉等,同時設(shè)備運(yùn)行期間要避免產(chǎn)生低壓,這也就避免了不必要的失水。
2.補(bǔ)加水必須進(jìn)行脫氧處理。
3.供暖水加緩蝕劑。
4.停暖時,翅片管采用干法或脫氧水充滿保養(yǎng)。
5.新裝好翅片管試壓時,水壓實驗介質(zhì)應(yīng)加水溶劑w毒防銹劑。
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