消除方矩管電鍍氣泡的七點(diǎn)措施

方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

   不過在電鍍過程中，若產(chǎn)生氣泡那就會(huì)影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點(diǎn)措施：

   （一）加強(qiáng)過渡

   化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會(huì)被吸附。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響，應(yīng)加強(qiáng)過濾措施。

   （二）濕潤(rùn)劑太少

   鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤(rùn)劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產(chǎn)生和麻點(diǎn)。遇到這種狀況時(shí)，我們應(yīng)該適量補(bǔ)加潤(rùn)濕劑。

   （三）調(diào)整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時(shí)，通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕，而局部過蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。

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解決方矩管壁厚不均現(xiàn)象的方法

方矩管壁厚不可能各處相同，天津無縫管報(bào)價(jià)，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：

   （一）方矩管頭尾壁厚不均

   形成原因：

   一、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；

   二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

   三、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；

   解決方法：

   一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整；

   二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；

   三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

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螺旋鋼管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原材料制成的螺旋縫鋼管，常常在持續(xù)高溫下擠壓加工，選用全自動(dòng)多線兩面埋弧焊加工工藝電焊而成。螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，熱軋帶鋼由好幾個(gè)熱軋帶鋼冷軋并慢慢翻卷產(chǎn)生帶張口空隙的圓管坯，調(diào)節(jié)壓擠熱軋帶鋼的壓下量開展電焊焊接。

伴隨著多種重要管網(wǎng)工程的計(jì)劃及基本建設(shè)，大形變管線鋼、高韌性等級(jí)熱煨彎頭和厚規(guī)格型號(hào)超低溫管材等益商品，顯出較好的市場(chǎng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和很大的市場(chǎng)的需求，而中國(guó)公司在開發(fā)設(shè)計(jì)該產(chǎn)品系列層面進(jìn)展較為遲緩。為了更好地快速開發(fā)設(shè)計(jì)出可用于工業(yè)生產(chǎn)使用的附加值大形變管線鋼、熱煨彎有用鋼、管路分輸用超低溫管材用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎頭，螺旋鋼管。

一般低壓力液體運(yùn)輸用螺旋縫高頻焊接鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼板帶卷作管坯，常常溫螺旋成形，選用高頻率鋼筋搭接焊接方法電焊焊接用以一般低壓力液體運(yùn)輸用螺旋縫高頻焊接鋼管。樁用螺旋焊接鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼板帶卷作管坯，常常溫螺旋成形，選用兩面埋弧焊接或高頻焊接機(jī)制成的，用以土木工程構(gòu)造、港口、公路橋梁等基本樁用鋼管。

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