1.按生產(chǎn)方式可分為推，壓，鍛，鑄等。

2.分為碳素鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，剛玉陶瓷管，塑料，鼎力，PVC，PPR等。

3.根據(jù)其曲率半徑：可分為長徑彎頭和短截面彎頭。長徑彎頭是指曲率截面等于1.5倍的管的長度，即R = 1.5D。短半徑彎頭的曲率直徑等于管子的長度，即R = 1.0D。 (D是肘部的直徑，R是曲率的直徑)。

4.根據(jù)制造標準，可分為，電氣標準，水標準，美準，德準，日本標準，俄羅斯標準等。

5.根據(jù)形狀的不同，可分為：開槽彎頭，套圈彎頭，雙軸承彎頭，法蘭彎頭，異徑彎頭，沉頭彎頭，內(nèi)外彎頭，沖頭彎頭，推彎頭，承插彎頭，承插彎頭，對接彎頭，內(nèi)絲彎頭等

6.如果按壓力等級分類：大約有十七種，與美國管道標準相同：Sch5s，Sch10s，Sch10，Sch20，Sch30，Sch40s，STD，Sch40，Sch60，Sch80s，XS; Sch80，SCH100，Sch120，Sch140，Sch160，XXS;的是STD和XS。

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設計?！叭媸軌?、三面梯壓（或反鎖）、正反弧度”的設計，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層。長期運行在820℃以下的剛玉陶瓷管仍然能夠保持良好的粘結性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

射線檢測和超聲檢測的主要對象是剛玉陶瓷管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

當剛玉陶瓷管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)營射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。剛玉陶瓷管上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

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