氧化脫硫技術(shù)

氧化脫硫技術(shù)是用氧化劑將類硫化物氧化成亞砜和砜，再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除，氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。低硫柴油都是通過加氫技術(shù)生產(chǎn)的，由于柴油中的二二苯并結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點設(shè)置簡便可行的脫硫裝置，是滿足終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。

ASR-2氧化脫硫技術(shù)

ASR-2[12]氧化脫硫技術(shù)是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)超低硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點，為煉油廠和分銷網(wǎng)點提供了一個經(jīng)濟(jì)、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。

脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵寒，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設(shè)置執(zhí)交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaS03氧化成為CaS04(石膏)，并使石音過和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。

強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaS03氧化成CaS04，并保持足夠的漿液含固量(大于12%)，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。

抑制氧化系統(tǒng)采用氧化，如單質(zhì)硫，四(EDTA)及其混合物。添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應(yīng)，從而干擾氧化反應(yīng)。EDTA則通過與過渡金屬生成整合物和亞硫酸根反應(yīng)而抑制氧化反應(yīng)。(

所謂富液合理處理，是指不能把堿液從煙氣中吸收S02形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液未經(jīng)處理排放掉，否則會造成二次污染?；厥蘸屠酶灰褐械牧蛩猁}類，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，日本濕法石灰石/石灰--石音法煙氣脫硫，成功地將富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料--石膏。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫，把富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體S02，可作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，將富液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽。上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù)，煤氣化脫硫，對吸收S02后的富液都進(jìn)行了要善處理，既節(jié)省了資源，又不造成二次污染，不會污染水體。

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