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焚燒技術(shù)
焚燒法是危險(xiǎn)廢物的一種高溫處理技術(shù),危險(xiǎn)廢物在溫度為850℃的燃燒室焚燒后,產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入溫度為1200℃的第二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質(zhì)。該種方法具有減量化和無害化程度高的優(yōu)點(diǎn),但由于焚燒工藝缺陷或操作不當(dāng)也易造成少量的、多環(huán)芳香烴處理不完全或微量的產(chǎn)生;且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì),因此,需采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)來減少此類影響,常用的焚燒預(yù)處理技術(shù)有以下幾種:
一是破碎、分選。對(duì)于固態(tài)的焚燒廢料,通常要進(jìn)行破碎、分選處理,破碎成一定粒度的廢料不僅有利于焚燒,而且破碎后的分選有利于有價(jià)值資源的回收利用(如金屬的回收),并且降低焚燒成本。
二是剔除不宜焚燒的危險(xiǎn)廢物。不宜焚燒的危險(xiǎn)廢物包括:燃燒值小、不能在焚燒中處理的有毒化合物、含有大量重金屬的化合物。
三是分離、烘干。對(duì)于含水量較高的危險(xiǎn)廢棄物,不能直接焚燒,應(yīng)進(jìn)行分離及烘干,減少焚燒體積,增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術(shù);烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對(duì)流法)、輻射烘干(紅外線、微波)等技術(shù)。
四是沉淀、固化。對(duì)難以分離及烘干的含水率較高的危險(xiǎn)廢物,可采用沉淀及固化技術(shù),減少焚燒體積,增加燃燒值。沉淀技術(shù)主要通過添加藥劑達(dá)到固液分離的效果;固化則是通過添加新物質(zhì)使有毒化合物不再移動(dòng),在化學(xué)及力學(xué)方面更加穩(wěn)定,處理無機(jī)/有機(jī)污泥及含金屬污泥效果更好。沉淀和固化技術(shù)可聯(lián)用。
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當(dāng)前,工業(yè)企業(yè)危廢產(chǎn)生量大、種類多、成分復(fù)雜,存在危廢處理渠道不暢通、部分企業(yè)庫存壓力大、個(gè)別企業(yè)守法意識(shí)不強(qiáng)等問題。究其原因,主要有以下幾方面:
一是危險(xiǎn)廢物處置難管理。轉(zhuǎn)移傾倒危險(xiǎn)廢物的從業(yè)人員大多無正當(dāng)職業(yè),有的是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民工,采用改裝車輛裝載危險(xiǎn)廢物,并運(yùn)到人跡罕至、交通不變的地區(qū)傾倒或簡(jiǎn)單掩埋,有的選擇在夜間企業(yè)聚集地進(jìn)行偷排,有的趁夜晚無人時(shí)在路邊隨意傾倒。
二是處置危廢案件難破獲。處置危廢的行為具有流動(dòng)性強(qiáng)、排污隱蔽、作案時(shí)間短等特點(diǎn),一些產(chǎn)廢企業(yè)將危廢通過暗管偷排,如果沒有群眾發(fā)現(xiàn)并及時(shí)舉報(bào),部門很難發(fā)現(xiàn)相關(guān)線索。
三是基層水平有待提高。一些基層人員對(duì)于危險(xiǎn)廢物名錄及其特征認(rèn)知不足,導(dǎo)致在管理上存在漏洞。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題,處理措施有限,往往需要、工商等部門配合處置,查處更需、紀(jì)檢監(jiān)察等部門配合。
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直接焙燒法的主體設(shè)備由焙燒爐、旋風(fēng)除塵器、預(yù)濃縮器和吸收塔等組成。在處理過程中,廢酸液的蒸發(fā)、游離酸的脫水、亞鐵離子的氧化和水解、氧化鐵和酸的收集和吸收被有機(jī)地結(jié)合在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)一并完成,因此,直接焙燒法具有處理設(shè)備緊湊、處理能力大的優(yōu)點(diǎn),而且該法酸的再生回收率高,被回收的酸可直接返回使用,太原危險(xiǎn)廢物處置中心,而回收的氧化鐵既可作高品位的冶煉原料,亦可作磁性材料或顏料的生產(chǎn)原料,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
工業(yè)固廢處理所運(yùn)用的方法
夯實(shí)技術(shù)性——廣泛的預(yù)備處理研究思路
夯實(shí)是一種能夠減少廢棄物容積,減少物流成本,增加垃圾處理場(chǎng)使用壽命的預(yù)備處理技術(shù)性。
應(yīng)用領(lǐng)域:適用中小型固態(tài)廢物,如轎車、水果罐頭、塑料瓶子等。
非應(yīng)用領(lǐng)域:一些很有可能造成實(shí)際操作難題的廢料,如尼古丁、淤泥或液體原材料,一般不適合作夯實(shí)解決。
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