改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會對軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí)，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí)，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，盤紙貼標(biāo)機(jī)，從而提高軸的抵御疲勞能力。

(3)貼標(biāo)機(jī)完成貼標(biāo)動(dòng)作的工作原理：瓶子由理瓶機(jī)進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)傳輸帶后，經(jīng)過分瓶輪后間隔適當(dāng)?shù)木嚯x。當(dāng)瓶子經(jīng)過測物電眼時(shí)，電眼發(fā)出信號，信號經(jīng)過處理后，在瓶子到達(dá)與標(biāo)簽位置向切時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)打印機(jī)工作，在標(biāo)簽上打印日期。當(dāng)標(biāo)帶經(jīng)過剝離板時(shí)標(biāo)簽由于慣性繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，與底紙分離，順勢與輸送到位的瓶子粘貼，進(jìn)入滾貼裝置進(jìn)行滾壓，貼到容器瓶上。另外一個(gè)測物電眼檢測到一個(gè)標(biāo)簽完全經(jīng)過時(shí)，發(fā)出步進(jìn)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)信號，完成不干膠貼標(biāo)機(jī)的一個(gè)貼標(biāo)工作過程。

貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)的可行性分析：可行性分析要弄清和解決以下幾個(gè)問題。a、用戶的需求，即要對那些產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)的形式和位置；b、根據(jù)用戶需求，確定機(jī)器的設(shè)計(jì)內(nèi)容和該機(jī)的使用部門，明確他的功能、應(yīng)用范圍和需達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。c、現(xiàn)有機(jī)型的發(fā)展情況、當(dāng)前技術(shù)水平及今后發(fā)展方向。d、構(gòu)思設(shè)計(jì)方案，從工作原理、技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益三個(gè)方面分析對比各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)和可行性，從中找出尤為合理的設(shè)計(jì)方案。

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