高強板切割下料

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本公司小編為您分享：焊接加工知識

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。

仰焊電弧應短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無論采取什么焊接，30厚高強板切割下料，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

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高強板切割下料

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本公司小編為您分享：在火焰切割中，其影響因素是有很多的，比如：

 雜質(zhì)：如果金屬中含有雜質(zhì)，那么嚴重的話，就不能進行火焰切割了。

 切割速度：就是過快過慢都不行，如果速度過快的話，100厚高強板切割下料，那么則會使切割中斷，90厚高強板切割下料，速度過慢則會使割縫變寬，進而影響到切割質(zhì)量。

 氧氣純度：如果氧氣純度不足，那么切割速度就會變慢，那么金屬的燃燒效果就會變差，從而影響到切割質(zhì)量。

 燃氣純度：如果燃氣中含有雜質(zhì)的話，那么也會影響到切割的進行的。

 火焰切割中，重要的工具則是割炬，它又有手工割炬和機用割炬之分，后者則是用于各種切割機中。但不管是哪種，都有射吸式割炬和等壓式割炬之分，其中射吸式割炬是應用為廣泛的，其對燃氣氣壓的要求不高，低壓和中壓都可以。而等壓式割炬，則不適合低壓，適合中壓。

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本公司小編為您分享：高強板切割下料

中厚板下料時，忻州高強板切割下料，為了保證切割零件的完整性，切割的起點不能在零件的輪廓線上，對于零件的外輪廓，應該在零件輪廓外部起割；對于零件內(nèi)輪廓，應該在零件輪廓內(nèi)部起割，我們分別把切割起點和切割終止點到零件輪廓上的這段多余出來的切割線，叫做引入線和引出線。對于厚度超過60mm以上的鋼板，備料中心的火焰切割預熱時間在120s以上，直接在鋼板上穿孔也會縮短割嘴壽命，穿孔熔渣也易飛濺到割嘴上，控制不到位甚至可能影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。

為此，在排版可行的情況下，都是盡量從鋼板邊緣開始切割。從邊緣切割基本可避免以上問題，對操作者技能要求也會低些。但這樣又產(chǎn)生另一個缺陷，由于從鋼板邊緣直接直線切割，導致由于鋼板受熱變形而叉開，零件切割尺寸容易產(chǎn)生超差。

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