蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。

近幾年，微波技術(shù)在材料工程中的應(yīng)用得到了越來越多的重視，70年代起，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛.有衛(wèi)生陶瓷、電陶瓷、高承重環(huán)保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個階段

(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量也隨之增加.到某一點時，陶瓷微波烘干機安裝，傳熱與水分蒸發(fā)所需的熱量相等，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程相同，在濕球溫度下，水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內(nèi)部的濕度受濃度梯度驅(qū)動，向表面擴散，使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，因此，這一階段又稱為外擴散控制階段.隨著自由水的排除，制品體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力.過某點后的坯體表面現(xiàn)象不再有連續(xù)的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸氣壓力，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而干水的蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面

(3)降速干燥階段：這一階段是排除大氣吸附水的階段，其內(nèi)部擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發(fā)率受內(nèi)擴散速率限制.在降速干燥階段，由于坯體表面水分逐漸減少，蘇州陶瓷微波烘干機，蒸發(fā)所需熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直至零，干燥過程結(jié)束.含水量多的坯體，干燥過程曲線完整，坯體含水率低，等速干燥階段不明顯.

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陶器干燥多年來一直是行業(yè)內(nèi)未能解決的問題，陶瓷微波烘干機廠家，傳統(tǒng)的陶瓷干燥設(shè)備干燥時間長、效率低、能耗高。由于干燥技術(shù)瓶頸，行業(yè)的產(chǎn)能受到很大影響，嚴(yán)重影響了行業(yè)的發(fā)展。

那陶瓷干燥用什么設(shè)備來烘干好？利用微波干燥設(shè)備進(jìn)行微波干燥，是一種可完全克服上述缺點的干燥方法。因為微波爐有很強的穿透力(波長相關(guān))，使得胚體在同一時間被加熱，因此里外的水份可以均勻地排出，不會使胚體發(fā)生收縮變形及開裂，同時微波加熱干燥是電磁場介質(zhì)加熱的原理，具有快速、、節(jié)能、便于連續(xù)地進(jìn)行微波干燥的胚體干燥。

福滔是一家微波加熱技術(shù)工業(yè)應(yīng)用設(shè)備的開發(fā)企業(yè)，在陶瓷干燥過程中，微波干燥技術(shù)在陶瓷干燥過程中遇到了開裂、干燥不均勻、微波熱源替換率高、維修費用高等瓶頸。

微波爐陶瓷干燥設(shè)備的優(yōu)點：

產(chǎn)品干燥、定形質(zhì)量好，不開裂。

2、控制簡單，操作方便靈活。加熱時間和干燥溫度的自動控制

省時省力，產(chǎn)量高。

四、能耗低。

生產(chǎn)強度小，占地面積小。

省工，省工，尤其是易前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。

7、環(huán)保、干凈衛(wèi)生。無污染，更無“三廢”問題。

8、控制方便，工藝。本機與傳統(tǒng)方式相比，無熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)節(jié)，傳輸速度可調(diào)。微波爐加熱、干燥、無廢水、無廢氣，是一種對環(huán)境無害的高新技術(shù)。

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正如前面所提到的，水的含水率不同將導(dǎo)致工藝參數(shù)的差異。一般而言，剩余含水率的不同可能是由于不同物料的流通速度不同，因此干燥過程的中斷或機器的起動、停止都會導(dǎo)致不同的停留時間。當(dāng)氣體流量不變時，物料流通的差異一般表現(xiàn)為溫度曲線變化和排氣溫度變化。干燥器制造商用不同的方法來進(jìn)行測量，并將干燥氣體流量與被干燥物料的數(shù)量相匹配，然后調(diào)整干燥料斗的溫度曲線，使膠粒在干燥溫度下處于穩(wěn)定的停留時間。此外，物料初始含水率的不同也會導(dǎo)致殘水率的不穩(wěn)定性。由于停留時間固定，初始含水量的明顯變化必然會使剩余含水率發(fā)生明顯變化。

若要求殘留含水量穩(wěn)定，則需測定初始或剩余含水量。因相關(guān)殘余水分含量低，難以在線測量，且物料在干燥系統(tǒng)中停留時間較長，將剩余水分作為輸出信號來處理，會導(dǎo)致系統(tǒng)受控，因此干燥機制造商開發(fā)了一種新的控制概念，以達(dá)到穩(wěn)定剩余水分含量的目標(biāo)。該控制思想是將塑料的初始水成分、入口和流出氣體、氣體流出量、膠粒流通率等參數(shù)作為輸入變量，使其能夠針對剩余水成分進(jìn)行及時調(diào)節(jié)，使其能夠根據(jù)這些變量的變化及時進(jìn)行調(diào)整，以維持穩(wěn)定的殘余水分含量。紅外干燥法和真空干燥法是塑料加工中的一項新技術(shù)，這些新技術(shù)的應(yīng)用大大縮短了材料停留時間，降低了能耗。然而，創(chuàng)新干燥工藝其價格也相對較高。所以近幾年，人們也在努力提高傳統(tǒng)除濕氣體干燥效率。因此，在作出投資決策時，應(yīng)進(jìn)行^成本評估，不僅要考慮采購成本，還要考慮管道、能源、空間、維修維護(hù)等方面的費用，以使^小的投資得到更大的回報。

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