絲桿加工工藝：

1、使用38CrMoAl，有利于輝光離子氮化的進行；

2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進行輝光離子氮化，可使絲桿硬度達到HRC70，遠超過一般絲桿的硬度，從而使絲桿的耐磨性大大增加，并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù)，可使絲桿不改變精度，也不需要再進行去應(yīng)力處理；

3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整，不需進行精磨、研磨和拋光，大幅度節(jié)省了機械加工的時間，使生產(chǎn)效率大大提高；

4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對絲桿進行光整加工，可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下，至低可達到Ra0.02μm，從而加工出超光滑的表面；

5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低，可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍，使用噪聲降低6-8分貝；

6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān)，對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工；

7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱，不產(chǎn)生附加應(yīng)力，絲桿的精度高，表面也不產(chǎn)生磨削裂紋；

8、由于減少了半精磨、精磨的工序，車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少，對環(huán)境的污染也大幅減少，是一種綠色制造方法，光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶，不需要進行長時間跑和，生產(chǎn)周期大大縮短。

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絲桿升降機的選擇

絲桿升降機無論靜載、動載、沖擊載均不得超過其允許承受的至大載荷，選擇時根據(jù)安全系數(shù)、使用行程、校對絲桿的穩(wěn)定性選擇具有充分容量的升降機。

絲桿升降機有梯形絲桿和滾珠絲桿，常見的蝸輪絲桿升降機一般都采用梯形絲桿。蝸輪絲桿升降機具有自鎖功能，適應(yīng)于低速低頻率的場合，即使沒有制動裝置，也能保持載重，但在沖擊震動較大的場合使用有時會使自鎖功能失靈，因此需外加一制動裝置或選擇帶有制動的驅(qū)動源。

滾珠絲桿升降機不具有自鎖功能，為防止由于軸向載荷和絲桿的自重而產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)，必須外加制動裝置或選擇帶有制動的驅(qū)動源，在同一軸線上連接數(shù)臺升降機時，請務(wù)必對輸入軸強度進行校核，使每臺升降機所承擔(dān)的扭矩都應(yīng)在其容許輸入軸扭矩以內(nèi)，驅(qū)動源的起動扭矩應(yīng)確保在使用扭矩的200%以上。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價惠，滾動絲桿生產(chǎn)廠，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。

我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副， 其初始接觸角一般都設(shè)計成45度，由于各項誤差的綜合影響， 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致，則在不施加予緊力的情況下，滾動絲桿生產(chǎn)廠家， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副， 如果放松對公稱直徑的控制，也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后， 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響， 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長， 都有一定的積極意義。

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