焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質(zhì)量要求的同時，考慮焊接工藝容易使用并實現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴大噴嘴孔道直徑，電廠管板，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo)，熔透深度通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進行控制，等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響，可達到高焊接質(zhì)量要求

填充焊絲焊前必須清除油銹， 清理后應(yīng)妥善保管， 放于干燥處， 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

應(yīng)在清潔無風(fēng)的室內(nèi)進行焊接， 戶外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚， 如有下列情況， 沒有有效的防護措施， 禁止施焊。 定位焊時， 應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲， 采用相同的焊接工藝

焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。

將機頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。

A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當(dāng)氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機頭調(diào)至下一位置。C.當(dāng)一孔焊完后，機頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出

管板換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1.1所示，管與板之間通過焊接實現(xiàn)連接和密封。目前，在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段，手工電弧焊效率低、工人勞動強度高，受焊工技術(shù)水平制約，全位置焊時，焊縫成型外觀極不美觀，質(zhì)量難以保持穩(wěn)定和一致，性能均一性差。采用焊接機器人自動化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題，達到、按期完成的目的。

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