硬質(zhì)陽極氧化的原理

鋁硬質(zhì)陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，陽極氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、（不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能，只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜（微弧氧化）雖能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。

陽極氧化

陽極氧化前處理在電鍍過程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽極氧化的順利進行和氧化膜的質(zhì)量，還能夠提高產(chǎn)品的性能和外觀。

因此我們應(yīng)該高度重視陽極氧化前處理工作，并將其納入標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程中。

陽極氧化

我們都知道鋁在生活和工業(yè)上應(yīng)用廣泛，鋁合金件陽極氧化，而鋁的表面處理方法也是種類繁多，通常有陽極氧化處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學(xué)鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應(yīng)用廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理，那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。陽極氧化

鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實際生產(chǎn)應(yīng)用中，需嚴(yán)格地控制工藝因素，如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會吸收這些熱量，鋁合金壓鑄件陽極氧化，從而導(dǎo)致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，壓鑄鋁陽極氧化，影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機械攪拌或利用溫度冷卻裝置對氧化液進行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

陽極氧化

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