攪拌罐由攪拌罐本體、上下封頭、攪拌器、支架、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，加熱裝置或冷卻裝置可根據(jù)工藝要求配置

選擇用于混合罐、混合罐蓋、混合器、軸封等的材料?？筛鶕?jù)不同的工藝要求由碳鋼或不銹鋼制成。

混合罐體和混合罐蓋可以通過(guò)法蘭密封或焊接連接。 混合罐體和混合罐蓋可根據(jù)工藝要求設(shè)置進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、壓力測(cè)量、蒸汽分餾、安全出料空等工藝管孔

攪拌箱蓋上部設(shè)有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器)，攪拌箱內(nèi)的攪拌器由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)

軸封裝置可采用機(jī)械密封或填料、迷宮式密封等形式(根據(jù)用戶需要確定)

根據(jù)用戶不同的生產(chǎn)工藝要求，頂置式攪拌器，攪拌器也可以配置成漿型、錨型、框架型、螺旋式等多種形式。

攪拌設(shè)備中電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須有足夠

強(qiáng)度，攪拌器，同時(shí)，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以

攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差，

擋板，葉輪攪拌器，為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均混合，襯膠攪拌器，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間，視具體情況面

定，加入擋板后，攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件

后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加，通常，擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的112-10

在固體懸浮操作時(shí)，還可在釜底上安裝底擋板，以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管

也可部分以至全部代替擋板:當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也可不再設(shè)置擋板。

影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素

影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素有以下

攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同，所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的

方成正比。提高攪拌器的轉(zhuǎn)速，即可提供較大的壓頭。

被攪物料的特性主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相

等。攪拌過(guò)程的特性特別強(qiáng)烈地取決于物料的流變特性，如黏度等

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