通過攪拌器制作懸浮液

　　實現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

　　我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

　　首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，然后，脫硫攪拌器，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術要求。

　　固液混合是個復雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。

開啟渦輪攪拌器多是將葉片直接焊下輪轂上，折葉開啟渦輪的葉片在焊接時，不銹鋼攪拌器，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入后施焊。小型開啟渦輪也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產(chǎn)，用鑄造比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪攪拌器，也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝.

雙層折葉渦輪式攪拌器功率的計算

攪拌器雙層折葉渦率計算

　　渦輪式攪拌器根據(jù)葉片傾角不同可分成上推式(PTU)和下壓式(PTD)兩種。雙層葉輪有四種可能的組合，即PTD PTD;PTU PTU;PTU PTD;PTD PTU。對組合槳型符號的約定是：個出現(xiàn)的槳型為安裝在下層的葉輪。實際應用中以PTD PTD和PTU PTD二種組合方式為多，而以PTU PTD組合的混合效率，而PTD PTU混合效率。在四枚寬0.1D擋板的條件下，二種組合葉輪的Np與L/D的關聯(lián)式如式(3-29)和式(3-30)和圖3-16和圖3-17?？梢妼@二種組合折葉渦輪，其Np——L/D曲線均呈一凹形弧線，可用一二次曲線很好地擬合，式(3-29)的相關系數(shù)為0.995．式(3-30)的相關系數(shù)為0.963。

折葉渦輪攪拌器還常與圓盤渦輪和平槳等組合使用，食用油攪拌器，組臺時通常將折葉渦輪放在上層，同時將圓盤渦輪或平直葉開式渦輪等徑向流葉輪放在下層可獲得好的混合效果。

攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的

　　實現(xiàn)液液分散，是攪拌器的主要任務之一。在液液分散的過程中，密度大的一種液體稱之為重相，密度小的稱之為輕相，一般情況下，我們都是通過攪拌器的攪拌，使輕相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一種液相稱之為分散相，黃南藏族自治州攪拌器，另一種稱之為連續(xù)相，另外，也有不存在連續(xù)相的情況，就是將兩者打散，均勻分散。

　　一般情況下，我們通過攪拌器實現(xiàn)液液分散的目的如下：

　　1.增加兩種液體的相界面，相界面可以簡單直觀的理解為兩種不同物質(zhì)的分界面，實現(xiàn)液液分散后，這個分界面會消失，使這個分界面消失的轉速就稱之為臨界攪拌轉速。分界面消失后，兩種液體充分接觸，接觸面積更大，相界面也就更大，有利于后續(xù)反應的進行。

　　2.減小了分散相液滴外部擴散膜之阻力，這樣就加快的分散相液滴之間的分散和凝并，更加有利于傳質(zhì)。

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